電鍍除油方法

電鍍除油方法

電鍍除油的方法有很多，但是在ABS、PC以及ABS+PC、TPU等材質(zhì)UV真空電鍍工藝中，通常使用的方法是噴涂電鍍除油劑，遮蓋油污，改善流平，同時(shí)增強(qiáng)附著力，在化妝品包材、酒瓶蓋、工藝品等真空電鍍工藝中的使用非常的廣泛。 真空電鍍工藝操作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量不良品，主要體現(xiàn)是附著力不好、電鍍油污、油點(diǎn)、油窩、油斑。

如果把油污問(wèn)題解決了，那么，提升電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量并且減少不良率就不在話下，靜川化工電鍍油污處理劑是為了有效解決塑料材質(zhì)油污問(wèn)題而研發(fā)的，塑料電鍍油污處理劑處理油污操作簡(jiǎn)單，使用方便，在底材有油污的地方噴涂電鍍油污處理劑就能夠把油窩油點(diǎn)油斑遮蓋住，達(dá)到流平。

塑料材質(zhì)的表面能相對(duì)較低，塑料電鍍油污處理劑還能提升噴涂附著力，一箭雙雕。這是當(dāng)前解決油污問(wèn)題較有效和較便捷的方法，完全能夠達(dá)到提升質(zhì)量與效率的目的。

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電鍍行業(yè)中，對(duì)于電鍍除油的方法有很多種，主要使用的有白電油浸泡、除油粉、電鍍油污處理劑這三種，下面就來(lái)分析下不同的處理方式的優(yōu)缺點(diǎn)，可以更好的應(yīng)用在電鍍除油工藝中。
白電油屬于120號(hào)汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩(wěn)定也不是很大，而且具有一定的危險(xiǎn)性，在實(shí)際的操作種利大于弊。

電鍍除油劑
除油粉的話是廣泛應(yīng)用于五金塑膠電鍍,噴涂行業(yè)的前處理，按性質(zhì)可以分為化學(xué)除油粉和電解除油粉。

化學(xué)除油粉有鋼鐵化學(xué)除油粉、銅鐵化學(xué)除油粉、合金化學(xué)除油粉、塑膠化學(xué)除油粉;電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡(jiǎn)單，采用噴涂的方式，噴涂于素材表面，遮蓋油污，無(wú)鹵，在ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩(wěn)定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過(guò)靜川電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附著力。

電鍍油污如何解決？

電鍍工藝中油污問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致素材在電鍍后出現(xiàn)油點(diǎn)油窩油斑等不良現(xiàn)象，ABS百科、PC材質(zhì)的表面處理使用電鍍工藝較為廣泛，其油污是由于ABS、PC材質(zhì)在注塑的過(guò)程中沾有脫模劑和模具油污，導(dǎo)致電鍍時(shí)出現(xiàn)油點(diǎn)油窩油斑等問(wèn)題。有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質(zhì)表面油污，提升附著力，改善流平，附著力達(dá)5B，無(wú)鹵。

電鍍前如何除油除銹？

在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質(zhì)量直接對(duì)工件耐腐性和電鍍穩(wěn)定性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。清洗不干凈會(huì)造成工件電鍍層薄厚不均、結(jié)合強(qiáng)度差、耐腐性差，易產(chǎn)生銹蝕等問(wèn)題。

以往為了保證電鍍件清洗質(zhì)量，需要使用大量的流動(dòng)水清洗，造成水資源浪費(fèi)，還增加企業(yè)清洗成本，**的難題是對(duì)工件進(jìn)行酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對(duì)工件上的殘酸可以進(jìn)行徹底的清洗。特別是對(duì)于那些工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內(nèi)部的污垢，保證后續(xù)電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產(chǎn)生的空化效應(yīng)，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機(jī)，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時(shí)間，清洗質(zhì)量也有很大的提高，取得**的電鍍清洗效果，現(xiàn)在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統(tǒng)的清洗方式。