包針布有哪些要點(diǎn)？會出現(xiàn)怎么樣的問題？
包針布有哪些要點(diǎn)？會出現(xiàn)怎么樣的問題？
梳棉機(jī)金屬針布的包卷是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作，包卷質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著梳棉機(jī)梳理作用的正常發(fā)揮。國內(nèi)常用的針布包卷機(jī)有兩種形式，即四柱式包卷機(jī)與兩柱式包卷機(jī)。
其工作原理基本上是相同的，如果操作比較熟練，兩柱式包卷機(jī)使用起來更方便。
(1)布包卷中經(jīng)常出現(xiàn)的問題①包卷時(shí)倒條包卷倒條可分為向左側(cè)倒與向右側(cè)倒。針布包卷時(shí)出現(xiàn)倒條主要是針布包卷時(shí)針布張力過大或張力不足所造成的，即包卷過程中針布夾頭與滾筒間的拉力太大或過小所致。夾頭夾持過緊、包卷張力大，包在滾筒上的針布易向左側(cè)倒伏;夾具上的彈簧壓力不足，包卷拉力不足，包在滾筒上的針布易向右側(cè)倒伏。所以，適當(dāng)調(diào)整包卷張力是防止包卷中針布倒伏的主要措施。
②出現(xiàn)壘條金屬針布在包卷中出現(xiàn)壘條，產(chǎn)生的原因主要有兩項(xiàng)：一是側(cè)壓力過大，即所掛重錘的重量過大，造成包卷側(cè)壓力高而形成壘條;二是包卷時(shí)包卷張力不足形成壘條。所以，調(diào)整好重錘重量和包卷張力是防止壘條的重要措施。③包卷針布高低不平在包卷中出現(xiàn)針布高低不平，是由于針布包卷張力不穩(wěn)定所造成。
包卷張力的大小是由張力器夾具夾板的夾持力決定的，夾持板開槽形狀要與所包針布齒條的基部形狀相同并略大于其基部尺寸，且上開口為斜角形**。此外，還要經(jīng)常清理夾具內(nèi)側(cè)和夾板溝槽內(nèi)積累的雜質(zhì)。夾具中的油泥、鐵屑、泥沙等雜質(zhì)是導(dǎo)致夾具夾持不緊的主要原因。
滾筒鐵胎上的銹斑、凹凸不平也是包卷不平的主要原因。所以，包卷前務(wù)必清除滾筒上的銹斑、雜質(zhì)，用砂布打磨光滑并涂上一層機(jī)油。④包卷中發(fā)生脆斷在包卷中發(fā)生脆斷會造成已包在滾筒上的針布崩散。
其主要原因：一是金屬針布接頭焊接不良;二是焊接接頭打磨不光滑，在經(jīng)過夾具時(shí)被拉傷。所以，針布接頭的焊接一定要非常謹(jǐn)慎。一般焊接后回火一次，打磨光滑后再回火一次，并使接頭打磨光滑部位退火時(shí)呈暗紅色為好。這樣，接頭處比較柔韌，可以經(jīng)受包卷的拉力。
回火過度，接頭處易發(fā)脆，包卷時(shí)接頭處容易被拉斷。此外，夾具溝槽的形狀也很重要，包卷不同的針布、齒條，**使用相應(yīng)的溝槽的夾板，否則，有的針布基部難以通過夾板溝槽造成脆斷。(2)影響針布包卷質(zhì)量的因素①減速器及變速電機(jī)減速器及變速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，時(shí)快時(shí)慢，變速電機(jī)和滾筒皮帶打滑，包卷機(jī)立桿、橫桿安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，包卷機(jī)壓輪或壓刀安裝不平，包卷中途停機(jī)等，都有會影響包卷質(zhì)量。因此，一定要保證包卷機(jī)安裝的質(zhì)量，在包卷過程中要及時(shí)在夾具及壓輪(壓刀)處加潤滑油，以使針布能順利地通過。
②料盤的擺放針布料盤的擺放也很重要，料盤要面向滾筒，如果從左邊開始包卷，料盤也要放在左邊。料盤要擺放平穩(wěn)，否則會出現(xiàn)跳動(dòng)，并會引起包卷器的跳動(dòng)。放料不可太快，放料太快會出現(xiàn)絞條。料盤與張力器之間的針布一定要順直不能打扭，否則，也會影響包卷質(zhì)量。
針布和齒條的包卷原理基本相同，只是齒條包卷時(shí)需要的張力要大一些。不同針布齒條包卷張力的調(diào)整要根據(jù)型號而定。針布、齒條的硬度對齒條的包卷影響不大，有人認(rèn)為硬度小一些好包卷，其實(shí)不然，只要適當(dāng)調(diào)整好包卷張力，硬度大的針布一樣好包卷。
梳棉機(jī)針布分布在哪？起什么作用
鼎諾梳棉機(jī)的11根工作輥都包覆針布，但是每根工作輥上包的針布類型不同。梳棉機(jī)是棉紡行業(yè)的心臟，而針布狀態(tài)是梳棉機(jī)的先決條件，它不但直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因針布價(jià)格昂貴，還關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益。
如果針布維護(hù)不好，產(chǎn)品質(zhì)量也保證不了。
如何防止梳棉機(jī)“針布開花”問題？
所謂針布開花是指針布嚴(yán)重操作而報(bào)廢。要防止其產(chǎn)生，應(yīng)做好以下工作：1、保證針布包卷質(zhì)量、包卷張力和焊接頭質(zhì)量要穩(wěn)定。
2、定期普查針布，有的放矢地做好針布修磨工作。
3、梳理機(jī)件間的隔距正確，并防止走動(dòng)。4、定期檢修梳棉機(jī)的自停和吸塵裝置，保持狀態(tài)良好，工作正常。5、值車工嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作法，不使大團(tuán)雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。6、認(rèn)真做好交接班工作，做好三查：查針布有無損傷，查大小漏底有無落白，查自停裝置是否靈敏。
梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)(普梳工藝流程)或條卷機(jī)(精梳工藝流程)。
梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開松分梳和除雜，是所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀能，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。
梳棉機(jī)刺輥?zhàn)枣i針布是怎么包圈的
龍運(yùn)機(jī)械為您解答;金屬針布包卷機(jī)是重要的梳棉輔機(jī)之一，它的性能優(yōu)劣、質(zhì)量好壞，會直接影響針布在包覆后的平整度、均勻度和松緊度，與針布的使用壽命和梳理效果也有密切關(guān)系。為保證高質(zhì)量、高效率的包覆金屬針布，本設(shè)計(jì)針對目前國內(nèi)外包卷機(jī)在控制方式和技術(shù)性能上存在的不足，采用國際上先進(jìn)的交流變頻調(diào)整裝置。
為滿足刺輥金屬針布包卷要求，解決刺輥包卷過程中的問題和包卷的后續(xù)問題，根據(jù)裝置的用途、作用及外形、包卷要求，對該裝置的加工原理和加工過程中需要注意的問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析。
針對現(xiàn)有包卷機(jī)械存在的缺陷，提出本設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路。
棉花到紗線有哪些工序
軋花：軋花廠把籽棉進(jìn)行軋花，脫離了棉籽的棉纖維稱為“皮棉”。皮棉運(yùn)送到棉紡廠進(jìn)行紡紗。
棉紡廠工序：清花-梳棉-并條-粗紗-細(xì)紗☆☆☆⑴清——清花，指開清棉工序，即從軋花廠到棉紡廠的原棉為壓緊棉包并且含有雜質(zhì)。
棉紡廠的**道工序就是進(jìn)行原棉的開松和清除一部分較大較重的雜質(zhì)，按照不同紗布所紡紗品種的混配棉要求做成定長定重的棉卷，供下道工序使用。其作用籠統(tǒng)地說都離不開抓取、喂給、輸送、開松、除雜、混合、均勻等。⑵鋼——梳棉（也俗稱“鋼絲”），指梳棉工序，棉紡廠通常習(xí)慣稱梳棉機(jī)為鋼絲機(jī)或鋼絲車，因其主要分梳部件刺輥、錫林、道夫、蓋板均包復(fù)著鋸齒刺條或鋼絲針布而得名。梳棉機(jī)或稱鋼絲機(jī)把棉塊、棉束混合分梳成單纖維，進(jìn)一步去除原棉中的棉籽、葉屑、棉結(jié)和短纖維。
把上道工序的棉卷牽伸制成有規(guī)律地圈放在棉條桶內(nèi)的棉條（俗稱“生條”），供下道工序使用。通?！扒濉?、“鋼”或“清鋼聯(lián)”工序或設(shè)備都應(yīng)包括這些設(shè)備配套的濾塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。⑶并——并條，指并條工序，即把6～8根（某型號可10根）的梳棉生條進(jìn)行牽伸并合，使纖維材料得到進(jìn)一步混合、伸直、平行，并改善棉條的不均勻度。
除了棉與化纖混紡采用三道并條外，通常普遍采用兩道并條，末道并條機(jī)下來的棉條俗稱熟條。⑷粗——粗紗，指“粗紗”工序，即把熟條經(jīng)過牽伸使纖維進(jìn)一步伸直平行，加以少量捻回，紡成稍具強(qiáng)力的粗紗，有規(guī)則地逐層卷繞到筒管上，成形為兩端截頭圓錐型的“粗紗”，便于運(yùn)用到下一道細(xì)紗工序加工。⑸細(xì)——細(xì)紗，指“細(xì)紗”工序，即把粗紗經(jīng)過牽伸、加捻紡成具有一定特?cái)?shù)（支數(shù)）均勻的有一定強(qiáng)力的細(xì)紗，并卷繞到紗管上。
€也就是說需要：軋花-清-鋼-并-粗-細(xì)幾道工序，棉花紡成棉紗。
梳棉機(jī)的均勻混合作用是怎樣產(chǎn)生的
給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。
刺輥是預(yù)梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉(zhuǎn)速較高。
刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機(jī)的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。
蓋板外形狹長，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布，其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強(qiáng)。
所有蓋板通過鏈條連結(jié)傳動(dòng)，緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機(jī)后，重新進(jìn)入工作區(qū)，因此稱回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)。
錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1百科/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。
上下軋輥表面光潔堅(jiān)硬，對棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
