高壓電纜頭的制作方法？

高壓電纜頭的制作方法？

高壓電纜頭的制作方法是

剝護(hù)套，對(duì)于護(hù)套應(yīng)有一些詳細(xì)的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。另外還要保障充分的絕緣。

焊接屏蔽層接地線，把內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。

把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進(jìn)電纜頭。
銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
剝半導(dǎo)電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。

用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
安裝半導(dǎo)電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng)），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不能有一點(diǎn)空氣。

安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。
安裝絕緣套管和接線端子：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子。

處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，**一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。
確定終端位置及電纜引至設(shè)備接線長(zhǎng)度，留有200~300mm余線，鋸斷多余電纜。
確定分芯長(zhǎng)度，然后剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地。

將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層。
專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導(dǎo)電層端口包繞少許應(yīng)力控制膠（**），在絕緣表面涂抹少許硅脂，然后分別套上應(yīng)力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。
切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。**將密封管套入進(jìn)行熱縮，做好相色標(biāo)記后，戶內(nèi)電纜頭安裝結(jié)束。

若是戶外電纜頭，每相應(yīng)套入數(shù)只防雨裙進(jìn)行熱縮，注意**只防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個(gè)防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。

高壓電纜工藝制作

高壓電纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟在導(dǎo)線外周纏繞直導(dǎo)線層，在直導(dǎo)線層的外周從內(nèi)到外依次螺旋纏繞至少**螺旋導(dǎo)線層、第二螺旋導(dǎo)線層、第三螺旋導(dǎo)線層、第四螺旋導(dǎo)線層和第五螺旋導(dǎo)線層得到導(dǎo)體，其中，第四螺旋導(dǎo)線層和第五螺旋導(dǎo)線層的層絞方向相同，**螺旋導(dǎo)線層、第二螺旋導(dǎo)線層和第三螺旋導(dǎo)線層中至少一個(gè)與第四螺旋導(dǎo)線層和第五螺旋導(dǎo)線層的層絞方向相反;在所述導(dǎo)體的外周擠出導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層與所述導(dǎo)體的第五螺旋導(dǎo)線層接觸;在所述導(dǎo)電層的外周擠出絕緣層，所述絕緣層包覆所述導(dǎo)電層，得到所述高壓電纜。優(yōu)選地，**螺旋導(dǎo)線層、第二螺旋導(dǎo)線層、第三螺旋導(dǎo)線層、第四螺旋導(dǎo)線層和第五螺旋導(dǎo)線層在螺旋纏繞過(guò)程中，其螺旋角度為15-40度。

高壓電纜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，用于傳輸較高電壓的電力電纜一般采用專用的高壓電纜，隨著經(jīng)濟(jì)**的發(fā)展，高壓電纜的應(yīng)用非常廣泛。在高壓電纜中，對(duì)電纜的致密度要求非常高，要求內(nèi)部導(dǎo)電層外層之間沒(méi)有間隙。 如果導(dǎo)體中內(nèi)部導(dǎo)電層之間存在間隙，則導(dǎo)體中內(nèi)部各個(gè)導(dǎo)電層之間的接觸面為不規(guī)則形狀，這就可以能導(dǎo)致不規(guī)則接觸面處電場(chǎng)增大，從而在高壓電力傳輸時(shí)電纜被擊穿。

冷縮電纜頭的制作工藝是什么樣的

冷縮電纜頭是一種常見(jiàn)的電路附件，冷縮電纜頭的主要的原材料是彈性材料，在使用的時(shí)候，主要是要依靠彈性來(lái)收回的，是一種使用起來(lái)非常的方便的電纜頭，和熱縮電纜頭有很大的區(qū)別，不需要再加熱的條件下，使得電纜頭收縮。冷縮電纜頭的制作工藝是很多人都很想知道的，這個(gè)也是有非常多的學(xué)問(wèn)的。

下面小編就來(lái)給大家介紹一下冷縮電纜頭的制作工藝。

冷縮電纜頭的制作工藝
1、剝外護(hù)套
將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套(可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套)。
2、鋸鋼鎧
暫用恒力彈簧順?shù)撴z將鋼鎧扎住，然后順?shù)撴z包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜)，用一字螺絲刀撬起(鋼鎧邊斷開(kāi))，再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)撴z包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。

3、剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)：防止劃傷銅屏蔽
留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。
4、安裝鋼鎧接地線
將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。

為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。
5、纏填充膠
自斷口以下50mm至整個(gè)恒力彈簧、鋼鎧及內(nèi)護(hù)層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。?
6、固定銅屏蔽接地線
將一端分成三股的地線分別用三個(gè)小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。

將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開(kāi)，不要短接。
7、安裝冷縮3芯分支：(按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行)
8、套裝冷縮護(hù)套管：(按電纜附件說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行)
可在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的塑料條易于抽出。將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出。

清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內(nèi)纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據(jù)冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長(zhǎng)冷縮管或切除多余的線芯。
9、剝銅屏蔽層
在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說(shuō)明書(shū)，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，(用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開(kāi))，或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導(dǎo)體層!)，慢慢將銅屏蔽帶撕下，**順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
10、剝外半導(dǎo)電層
在離銅帶斷口10-20mm處(以說(shuō)明書(shū)規(guī)定尺寸為準(zhǔn))為外半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。
①可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法
在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處(膠帶外側(cè))，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。

然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層!)，用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。

②不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法
從芯線未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層(也可用專用**)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。(35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型)
11、安裝接線端子
測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。

測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，并清洗干凈。
12、清潔主絕緣層表面
用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。
13、安裝冷縮電纜終端管
用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。

將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對(duì)齊，輕輕拉動(dòng)支撐條，使冷縮管收縮。

14、密封端口
分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導(dǎo)體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導(dǎo)體層與電纜外半導(dǎo)體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

冷縮電纜頭的制作工藝是什么樣的，有哪些步驟要講究，這些小編都已經(jīng)在上文中給大家做了詳細(xì)的介紹了。冷縮電纜頭的個(gè)頭在電纜的相關(guān)附件當(dāng)中是比較的龐大了的，所以是非常的有辨識(shí)度的。冷縮電纜頭的品質(zhì)是非常重要的，好品質(zhì)的冷縮電纜頭，才能有好的使用體驗(yàn)以及好的使用效果。

所以掌握冷縮電纜頭是非常有必要的一件事情。

高壓冷縮插拔頭的做法

隨著工程量的増加，高壓冷縮電纜附件哪里有賣(mài)的，需要制作的高壓電纜頭數(shù)量越來(lái)越多，比如唐鋼1580工程，高壓冷縮電纜附件，10KV及以上高壓電纜頭共500多個(gè)，技術(shù)熟練的人員少根本不能滿足需要，為了保進(jìn)度只能讓普通電エ參與制作，這樣就很難保證制作質(zhì)量，雖然耐壓和泄漏電流實(shí)驗(yàn)都合格，短期也能使用，但埋下了事故隱患，根本達(dá)不到設(shè)計(jì)的使用壽命，一旦出現(xiàn)超負(fù)載或受外界沖擊，就會(huì)出現(xiàn)電纜頭擊穿現(xiàn)象，電纜頭的事故發(fā)生多了，建設(shè)單位對(duì)熱縮電纜頭的信任度逐漸降低，于是開(kāi)始尋找其它的制作エ藝，那就是冷縮電纜頭制作工藝。 現(xiàn)場(chǎng)解剖擊穿電纜附件發(fā)現(xiàn)，電纜擊穿部位位于半導(dǎo)體屏蔽層的切斷處，此處未同終端體的應(yīng)力錐有效鏈接，高壓冷縮電纜附件，導(dǎo)致此處電應(yīng)力集中，形成電樹(shù)枝，使電纜主絕緣局部損壞最終導(dǎo)致?lián)舸?，擊穿是瞬間大電流形成高溫導(dǎo)致電纜穿孔燒焦。

施工方在實(shí)際電纜頭制作過(guò)程中未嚴(yán)格按照電纜附件廠家工藝要求進(jìn)行制作，即絕緣層的半導(dǎo)體屏蔽層切斷部位應(yīng)在絕緣管上端口之上30—35mm處，高壓冷縮電纜附件廠家，屏蔽端詳部要打磨光滑并用BDD—50半導(dǎo)體帶繞包使之平滑過(guò)渡，然后安裝終端體并與絕緣管搭接30mm以確保終端體內(nèi)應(yīng)力錐與半導(dǎo)體屏蔽搭接20mm左右，以充分分散此處電場(chǎng)應(yīng)力集中。

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三芯電纜冷縮式中間接頭制作工藝流程

10kv三芯電纜冷縮電纜終端頭 (1)按尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層及線芯問(wèn)填料(鋼帶剝切長(zhǎng)度主要由線芯允許彎曲半徑和規(guī)定的相間距離來(lái)確定，但需考慮與所提供的套**芯上的冷縮護(hù)套管長(zhǎng)度相適配)。內(nèi)護(hù)層留10mm，鋼帶留25mm。

然后將電纜端部約50mm長(zhǎng)一段外護(hù)層擦洗干凈。

(2)安裝接地線。在鋼帶以上約65mm處的線芯銅屏蔽上分別安裝接地銅環(huán)，并用恒力彈簧將接地編織銅線和三條銅帶一起固定在鋼帶上。若要求鋼帶與線芯屏蔽分開(kāi)接地，則應(yīng)另取10mm2編織銅線用恒力彈簧固定在鋼帶上，然后用絕緣帶繞包覆蓋，再將線芯屏蔽接地編織銅線與三根線芯接地銅帶連接引出。 注意：鋼帶接地線和線芯屏蔽接地線在終端頭內(nèi)不可有電氣上的連通。

為了防止水汽沿接地線進(jìn)入電纜，在外護(hù)層上先用防水帶包2層，將接地線夾在中間，外面再包2層防水帶。 (3)安裝冷收縮分支套。將冷收縮分支套置于線芯分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條，然后再抽出三個(gè)指管內(nèi)部塑料螺旋條，**芯分叉處收縮壓緊。

(4)安裝冷收縮護(hù)套管。將三根冷收縮護(hù)套管分別套在三根線芯上、下部覆蓋分支套指管15mm，抽出管內(nèi)塑料螺旋條，**芯銅屏蔽上收縮壓緊。若為加長(zhǎng)型戶內(nèi)終端頭，則用同樣方法收縮第二根冷收縮護(hù)套管，其下端與**根搭接15mm。

護(hù)套管末端到線芯末端長(zhǎng)度應(yīng)等于安裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定的尺寸。 (5)從護(hù)套管口向上留一段銅屏蔽(戶外終端頭留45mm，戶內(nèi)終端頭留30mm)，其余剝?nèi)ァ?留下10mm半導(dǎo)電層，其余半導(dǎo)電層剝?nèi)?，并按接線端子孔深加1omm剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣。

(6)從鋼屏蔽帶末端10mm處開(kāi)始繞包半導(dǎo)電帶直到覆蓋電纜絕緣10mm，然后返回到銅屏蔽帶上，要求半導(dǎo)電帶與絕緣交界處平滑過(guò)渡(無(wú)明顯臺(tái)階)。 (7)壓接接線端子。 (8)安裝冷收縮絕緣件。先用清洗劑擦凈電纜絕緣及接線端于壓接處．并在包繞半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂少許硅脂。

套入冷收縮絕緣件到安裝說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的位置，抽出塑料螺旋條，在電纜絕緣上收縮壓緊(若接線端子平板寬度大于冷收縮絕緣件內(nèi)徑時(shí)，則應(yīng)先安裝冷收縮絕緣件，然后壓接接線端子)。 (9)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再包繞耐漏痕帶。 (10)在三相線芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。