日本刨刃0號(hào)鋼是什么意思

日本刨刃0號(hào)鋼是什么意思

根據(jù)我國(guó)《木工手用刨刀與蓋鐵標(biāo)準(zhǔn)（QB/T 2082一 1995）》所規(guī)定的數(shù)據(jù)：“熱處理后刃鋼體表面硬度不低于 HRA81，刃口始該硬度的有效長(zhǎng)度不小于 56mm?！蹦敲次覀冇?jì)算一下，HRA81的硬度度，換算成洛氏硬度大約為HRC60不到的樣子。

很奇怪的是，**標(biāo)準(zhǔn)中，并未規(guī)定采用哪種或是哪些鋼材來制作刨刀。

而以日本刃具常用的安萊青紙1號(hào)鋼為例，其硬度為HRC64-65，也就是說，至少在刃具用鋼方面，島國(guó)**刃具鋼的硬度明顯要高于我國(guó)的**標(biāo)準(zhǔn)不少。從鋼材的成分上也可以說明差別。我們知道，刃用鋼必須具有較高的硬度和耐磨性，而硬度與鋼鐵中的含碳量正相關(guān)。國(guó)標(biāo)中并未規(guī)定木工刨刀用鋼的牌號(hào)，不過我們以民間鐵匠喜歡采用的重軌鋼材71mn為例，據(jù)說這種鋼材淬火以后，硬度可以超過HRC60。

71mn的含碳量是0.743，Mn是1.186，其它微量成分屬于雜質(zhì)，基本可以忽略，屬于高碳低合金鋼。在刃具用鋼中，碳含量范圍基本在0.6-1.5%之間，所以71mn鋼的碳含量接近高碳鋼的下限。而安萊青紙1號(hào)鋼中，碳含量達(dá)到了1.25-1.35%，要高于71mn鋼近一倍。

帶來的結(jié)果就是硬度高達(dá)64-65。這同時(shí)也帶來一個(gè)后果，那就是脆，易崩。于是，為了解決這個(gè)問題，鍛冶師們采用了多種方法：**是在高碳的基礎(chǔ)上，鋼材中添加0.3-0.5的鉻（Cr）和1.5-2.0的鎢（W）。

加鉻的用途是提高研磨后的表面加工質(zhì)量，加鎢可以進(jìn)一步提高硬度、耐磨性、屈服強(qiáng)度和韌性。?第二是添夾鋼或貼鋼，**夾鋼，木工刃具貼鋼。用軟而厚的肉鐵，附在脆而硬的貼鋼上，得得拉刨刃普遍厚過**傳統(tǒng)推刨刃，以達(dá)到整體的平衡。

?第三是提高研磨精度。無論是廚師刀還是木工刃具，島國(guó)的研磨手法都要講究一些。比如用什么樣的砥石，磨什么樣的角度等等，都有專門的經(jīng)驗(yàn)。這一方面是因?yàn)槿芯邇r(jià)格不菲，用起來自然精心;另一方面也是鋼材性能所要求的，磨不好的話，分分鐘崩你沒商量。

?采用了這樣的方法以后，對(duì)用戶來說，島國(guó)的刃具的體驗(yàn)感自然會(huì)更好一些。但是不要忘了，任何技術(shù)都代表著成本的提高。島國(guó)的青紙鋼是按條按塊賣，而民間能搞到的71mn基本都出自廢品站，都是按斤秤，二者之間的差價(jià)何止百倍！好在有大把的人肯為所謂的工匠精神買單，肯為島國(guó)的文化迷戀買單，所以昂貴的安萊青紙并不愁賣。?有人可能會(huì)問了，難道國(guó)內(nèi)沒有這種鋼材嗎？這個(gè)我還真研究過，國(guó)內(nèi)有一種牌號(hào)叫W鋼的鋼材，注意，是牌號(hào)，不是鎢鋼的W。

這種鋼從成分上看，與安萊青紙鋼極為接近，不過我查了一下，可能是因?yàn)樘溟T的原因吧，這種鋼材極難買。所以，對(duì)刨刃之類的極小眾產(chǎn)品來說，W鋼就別想了。附上W鋼的成分表，大家可以與上面的青紙1號(hào)對(duì)比一下。這是目前我找到的，最接近于安萊青紙1號(hào)的國(guó)產(chǎn)鋼材。

日本刀是什么鋼

簡(jiǎn)單來說，日本刀的材料主要為「玉鋼」(Tamahagane)。不過，「古刀」期的刀劍所用的物料和制作法門都已經(jīng)失傳。

以現(xiàn)時(shí)的科技可以分析出刀劍完成品的化學(xué)成份，但是不能準(zhǔn)確推算出爐火處理前的物料成份和爐火處理的溫度、時(shí)間、次數(shù)、焠火方法等數(shù)據(jù)。

能夠流傳下來，最早的制刀法門主要來自「江戶」時(shí)代的記載。 不同的刀工流派，在不同的年代，都有不同的制刀方法，以下只能約略列出一般典型的制刀步驟： **步. 「水挫」 (Mizuheshi)又稱為「水減」。即是將「玉鋼」加熱并錘打成厚度為約 5mm 的薄片。聽起來像是很簡(jiǎn)單的工序，其實(shí)不然… 為了控制鋼材的含碳量 (含碳量的保留 / 流失)，加熱的次數(shù)有嚴(yán)格限制;而且「玉鋼」的硬度在其續(xù)漸冷卻時(shí)會(huì)有所改變。

只有經(jīng)驗(yàn)老到的刀匠才能準(zhǔn)確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數(shù)下將「玉鋼」打煉成厚薄均一的薄片。 鋼片成形后，刀匠會(huì)用水將其急速冷卻。含碳量足夠的部份會(huì)自然碎落，作為制刀的材料。

刀匠要對(duì)鋼片的溫度和用水的份量有極準(zhǔn)確的把握，才能夠收集到含碳量合適的材料。余下的部份，刀匠會(huì)留待將來再用。 以現(xiàn)代材質(zhì)學(xué)的角度來看，這個(gè)步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。

第二步. 「小割」 (Kowari)將鋼料打碎成 2 到 3 cm 長(zhǎng)短的細(xì)塊。不碎的部份就是含碳量過低，有些刀匠會(huì)用這個(gè)來制作刀劍的「芯鐵」。 第三步. 制作燒臺(tái)燒臺(tái)將會(huì)成為刀身的一部份，所以必需以優(yōu)質(zhì)的「玉鋼」制造。

(燒棒不是刀身部份，可以用任何鋼料制作。) 第四步. 「積重」 (Tsumikasane)將「小割」工序所得的碎鋼塊一層一層的焊接在燒臺(tái)之上，如此熱力就可以均勻傳遞。鋼塊的熱黏性對(duì)焊接的效果有決定性的影響，而熱黏性則取決于鋼材的純度和含碳量，所以選用「玉鋼」和進(jìn)行**步的「水挫」工序是必要的。 不同的刀工流派有不同的焊接方式… 平行排列的焊接稱為「短冊(cè)鍛」，交差排列的稱為「拍木鍛」，十字形排列的稱為「木葉鍛」或「十文字鍛」。

以鍛造一支「刀」(「打刀」) 為例，就需要積聚約 2 到 3 kg 的鋼材。 第五步. 「積沸」 (Tsumiwakashi)將「積重」工序辦好的物料放回爐火，以確保鋼料能夠完全焊合。為確保鋼料與空氣完全隔絕 (以免爐火消耗鋼材中的含碳量) 和容許細(xì)慢而均勻的熱力處理，置入爐火前刀匠會(huì)將鋼料用沾滿泥汁和稻草灰燼的和紙將鋼料緊緊包好。刀匠必需小心掌握爐火的溫度和加熱的時(shí)間。

第六步. 折返鍛煉日本古時(shí)一直未有機(jī)會(huì)發(fā)展高溫?zé)挔t的技術(shù)，要煉制均質(zhì)的刀劍就非常困難。為克服如此問題，唯有應(yīng)用「折返鍛煉」的技術(shù)。 將「積沸」工序辦好的鋼料返復(fù)折迭，重回焊接，只消重復(fù) 10 次，就可以造出有 1024 層的鋼材 (2 的 10 次方);層次愈多，鋼材中的碳和各種成份就會(huì)更加均一，鐵晶體也會(huì)更細(xì)致，制成品的強(qiáng)度亦會(huì)較高。 (注：不過層次太多的話，即代表鋼材在煉爐中的時(shí)間太長(zhǎng)，鋼材中的碳含量亦會(huì)流失太多，制成品的硬度就會(huì)受到影響，鋒利程度亦會(huì)有所限制。

一般來說，日本的刀劍通常不會(huì)經(jīng)過 15 次以上的折返鍛煉。) 在「折返鍛煉」期間，不斷的錘打會(huì)令鋼材中一大部份的雜質(zhì)化為火花飛走。雜質(zhì)是鋼材的「強(qiáng)度弱點(diǎn)」，損害往往由「強(qiáng)度弱點(diǎn)」開始，慢廷至材質(zhì)的整體，成為全面的損壞。

「強(qiáng)度弱點(diǎn)」的數(shù)目愈少，慢廷破壞的機(jī)會(huì)也隨之減少。所以，鋼材愈純凈，其強(qiáng)度和韌性就會(huì)愈高。 世界各地以高溫?zé)挔t制成的刀劍，成形后都會(huì)有鐵晶體肥大的問題。

根據(jù)熱力學(xué)的解譯，在高溫?zé)捴七^程中，細(xì)少的鐵晶體為減少其數(shù)目 (減低總表面積)，會(huì)自行互相結(jié)合，重組成數(shù)目較少，體積較大的鐵晶體。如此一來，鋼材的強(qiáng)度就會(huì)受到影響。所以，以高溫?zé)挔t制成的刀劍在焠火之后 (即是將白熱的鋼鐵投到水 / 油中冷卻)，必須重新置回低溫爐火數(shù)小時(shí)，令細(xì)少的鐵晶體在原有的晶體之間重新結(jié)晶，回復(fù)強(qiáng)度和韌性。不過，長(zhǎng)時(shí)間的爐火鍛煉又會(huì)令碳含量過份流失，影響制成品的表面硬度和鋒利程度。

相對(duì)于西方的刀劍，以低溫?zé)挔t (低于攝氏 1000 度) 煉制的日本刀，鐵晶體一直能夠保持在細(xì)密的狀態(tài)，所以焠火之后根本就不用回火，進(jìn)一步減少碳份的流失，而硬度、強(qiáng)度和韌性都能夠保持。 此外，經(jīng)過「折返鍛煉」的刀劍會(huì)出現(xiàn)有如松木紋一般的表面紋理 (「地肌」)，美觀之極。 (注：有利必有弊。

高溫?zé)挔t中的鋼材較軟，較易打造成形;低溫?zé)挔t中的鋼材較硬，較難打造，甚至不是個(gè)人的體力所能應(yīng)付。如果折返層不能完全焊合，就會(huì)成為潛在的裂口，變成完成品的瑕疪。所以，一般打造過程中，刀匠會(huì)緊持鋼材，并發(fā)號(hào)司令，由兩三名體壯力健的**從旁以長(zhǎng)柄大錘敲打。換句話說，制作日本刀是人力集約的工事，以血汗換取質(zhì)素的偉大藝術(shù)。

) 第七步. 「造邊」日本刀鋒利而又不易彎曲，即是擁有 \”剛硬\” 的特性。同時(shí)，日本刀又不易折斷，即是擁有 \”柔韌\” 的特性。 集剛?cè)醿尚杂谝簧?，日本刀如何做到呢?有別于世界各國(guó)的刀劍，日本刀并非由一塊鋼材打造而成，而是由一層剛硬的「皮鐵」(Kawatetsu) 包裹著另一柔韌的「芯鐵」(Shintetsu)，焊合而成。

「皮鐵」由含碳量較高的「玉鋼」經(jīng) 10 到 15 次的「折返鍛煉」制成，而「芯鐵」則以由含碳量較低的「庖丁鐵」(或用低碳生鐵，或用含碳量低的「玉鋼」) 經(jīng) 5 到 6 次的「折返鍛煉」制成。 如此的組合，日本刀就可以做到剛?cè)嵬w了。 不同的刀工流派采用不同的鋼料分布方式，有的更會(huì)加上硬度更高的「刃鐵」(Hatetsu)，硬度更低的「棟鐵」(Munetetsu)，或采用經(jīng)折迭卻沒有焊?。

日本剃刀多半用什么鋼材

刀的材質(zhì):安來鋼碳素鋼擴(kuò)展資料：安來鋼是（云伯國(guó)是日本古代令制國(guó)出云國(guó)和伯耆國(guó)的統(tǒng)稱），也就是的通常。島根_在古代是優(yōu)質(zhì)砂鐵的產(chǎn)地，踏鞴法制_盛行。

以這樣精制出來的和鋼（tatara，）制作的刀劍擁有非常**的切味。

二戰(zhàn)前日立金屬安來工場(chǎng)的前身——安來_鋼合資會(huì)社的伊部喜在此開始高速工具鋼的研發(fā)。二戰(zhàn)中安來鋼廣泛。安來鋼通常分為白紙、黃紙、青紙、銀系等系列，這種分法是為了區(qū)分生產(chǎn)的梯次與順序，用有色的貼紙貼在產(chǎn)品上以示區(qū)分。一般而言，安來鋼各種鋼材硬度相當(dāng).`但特征不同.如白紙系列適合用來制造廚具用刀、小刀、剃須刀、等產(chǎn)品,黃紙多被用于制造剪刀.鋸子、農(nóng)具等,青紙系是含鎢的高級(jí)鋼材,主要應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)**,如獵熊刀、溪流刀.野外求生刀等。

安來鋼的硬度在60HRC以上。關(guān)兼常\”鍛煉獰獵\”和\”百煉狩人匠”系列刀均采用青紙.佐治武士系列刀則大多采用白紙。銀系即不銹鋼系列，二戰(zhàn)時(shí)海軍天照山鍛_所與_川海軍工廠用此制作了一部分陸海軍士官使用的不銹鋼**（陸軍稱之為耐錆鋼刀[2]、海軍稱為不錆鋼刀）。

日本刀***鋼是什么意思

日本刀***鋼是日本刀用***鋼做的。根據(jù)查詢相關(guān)資料得知，日本***鋼刀用料方面采用VG10，是旬牌**的靈魂，日本武生特制鋼之VG10號(hào)不銹鋼材，誕生于日本越前地區(qū)，作為日本全國(guó)乃至世界范圍內(nèi)**質(zhì)鋼材而為人們所熟知。

日本青鋼刀是什么材質(zhì)

日本青鋼刀是傳統(tǒng)高碳鋼材質(zhì)的。

日本青鋼刀的特點(diǎn)：
青紙鋼加入了0.5%的Cr（鉻）和2.0%W（鎢）來進(jìn)行燒制，提高硬度和耐磨度。

碳含量在1.0~1.4左右（廠家的不同有一些差別）硬度一般在HRC60以上。

抗高溫在160-230°左右。
白紙鋼的不含Cr（鉻）和2.0百科%W（鎢），碳含量也在1.0~1.4左右和青紙基本相同，所以一般的白紙鋼沒有青紙鋼的硬度和耐磨度高，即使是相同的C（碳）含量白紙鋼和青紙鋼。換句話說青紙白紙的區(qū)別就是添加不添加Cr和W。
青紙鋼加入了0.5%的Cr（鉻）和2.0%W（鎢）來進(jìn)行燒制，提高硬度和耐磨度。

碳含量在1.0~1.4左右（廠家的不同有一些差別）硬度一般在HRC60以上?？垢邷卦?60-230°左右。青紙1號(hào) 2號(hào)3號(hào)之分（號(hào)碼決定了碳的含量，也決定了硬度也就是鋒利度）1號(hào)的C（碳）含量**，以此類推。

木工刨刀是用什么材料做的

現(xiàn)在市面上的刨刀主要材質(zhì)主要是65錳鋼、鉻釩鋼、高速鋼(其實(shí)這種鋼并不是高速鋼，嚴(yán)格的說來叫軸承鋼)。一般65錳鋼都是全鋼刀。

硬度高，韌性不足刨削感弱于復(fù)合鋼，磨刀累些。

鉻釩鋼和軸承鋼刨刀多做成復(fù)合鋼刀，也叫偏鋼刀。刃口更鋒利，更易磨，刨削貼木性強(qiáng)，軸承鋼的硬度和抗沖擊力更強(qiáng)于鉻鋇鋼。高速鋼刨刀(鋒鋼刨刀)，此類刨刀多以銅焊焊接。不過，易脫鋼，即復(fù)合焊接的銅線處在使用中易分離開來，這是**的缺陷，并非完全的質(zhì)量問題。