數(shù)控編程步驟
數(shù)控編程步驟
數(shù)控編程5個(gè)基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、檢驗(yàn)程序與件試切
1.分析零件圖確定工藝過程百科，對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇及夾具等。
2.數(shù)值計(jì)算，根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。
3.編寫加工程序，在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。
4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。
5.檢驗(yàn)程序與件試切，利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查軌跡的正確性。對工件進(jìn)行件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。
科普以下：cnc數(shù)控編程是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程。
它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲的功能。
數(shù)控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法。
3、數(shù)值計(jì)算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。
4、編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、**號碼、**補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及**運(yùn)動(dòng)軌跡。
5、制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。
6、程序校驗(yàn)與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試刀才能正式使用。
數(shù)控編程的步驟是？
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析?確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜，精度一致要求高）?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯余量和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）。?工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細(xì)設(shè)計(jì)?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，盡量“少換刀”）。?**選擇。?切削參數(shù)。?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。
程序單包括：程序名稱，**型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數(shù)控加工程序?用UG設(shè)置編出數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。?后處理程序，填寫程序單。
數(shù)控機(jī)床編程步驟
數(shù)控機(jī)床編程步驟 數(shù)控機(jī)床程序編制又稱數(shù)控編程，是指編程者根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求。以下是我精心準(zhǔn)備的數(shù)控機(jī)床編程步驟，大家可以參考以下內(nèi)容哦！ 1．分析零件圖樣和工藝要求 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工**，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機(jī)床上進(jìn)行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種**或采用多少把刀進(jìn)行加工。 4）確定加工路線，即選擇對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。
2．?dāng)?shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算**中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 3．編寫加工程序單 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或**）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。
編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實(shí)用的\’加工程序。 4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。
5．程序檢驗(yàn) 編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/p>
上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
6.自動(dòng)編程 在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會有一些具有復(fù)雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復(fù)雜，但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計(jì)算、程序編寫、程序校驗(yàn)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時(shí)，應(yīng)采用裝有編程系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ镁幊虣C(jī)琿完成這些零件的編程工作。數(shù)控機(jī)床的程序編制由計(jì)算機(jī)完成的過程，稱為自動(dòng)編程。
在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí)，程序員所要做的工作是根據(jù)圖樣和工藝要求，使用規(guī)定的編程語言，編寫零件加工源程序，并將其輸入編程機(jī)，編程機(jī)自動(dòng)對輸入的信息進(jìn)行處理，即可以自動(dòng)計(jì)算**中心運(yùn)動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并自動(dòng)制作穿孔帶等。由于編程機(jī)多帶有顯示器，可自動(dòng)繪出零件圖形和**運(yùn)動(dòng)軌跡，程序員可檢查程序是否正確，必要時(shí)可及時(shí)修改。采用自動(dòng)編程方式可極大地減少編程者的工作量，大大提高編程效率，而且可以解決用手工編程無法解決的復(fù)雜零件的編程難題。
簡述數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容與步驟
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，**與工件相對運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。
編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。
數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機(jī)床本體組成。
擴(kuò)展資料：
編程特點(diǎn)
(1)可以采用***編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。
(2)直徑方向(X方向)系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。
(3)X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。
(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。
(5)編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對**進(jìn)行半徑補(bǔ)償。
簡述數(shù)控編程的步驟。
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確澆灌能夠的內(nèi)容和要求。 2、工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。
3、數(shù)值計(jì)算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。
對于形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無**補(bǔ)償功能，還要計(jì)算**中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)。對于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算要用計(jì)算機(jī)來完成。 4、編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、**號碼、**補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及**運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。 5、制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。
通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。 6、程序校驗(yàn)與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試刀才能正式使用。效驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中讓機(jī)床空轉(zhuǎn)，一檢驗(yàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。
在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬**與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，還需要進(jìn)行零件的首件試切。
