線切割機(jī)床工件夾具都有哪些安裝方式？
線切割機(jī)床工件夾具都有哪些安裝方式？
線切割機(jī)床工件夾具的安裝：線切割機(jī)床在裝夾工件時(shí)，一定要保證工件的切割部位位于機(jī)床工作臺(tái)X軸、Y軸進(jìn)給的切割范圍之內(nèi)，同時(shí)應(yīng)考慮切割時(shí)電極絲運(yùn)動(dòng)空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用（或標(biāo)準(zhǔn)）件，所選夾具應(yīng)便于裝夾，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床的尺寸關(guān)系。
在加工大型模具時(shí)百科，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結(jié)束時(shí)，工件的變形、重力的作用會(huì)使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾采用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強(qiáng)。但由于工件一端懸伸，易出現(xiàn)切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。2、兩端支撐方式裝夾采用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾這種方式是在通用夾具上放置墊鐵后再裝夾工件，裝夾方便，對(duì)大、中、小型工件都能采用。4、板式支撐方式裝夾根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機(jī)床工件的調(diào)整：采用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進(jìn)行調(diào)整，方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面和工作臺(tái)的進(jìn)給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。常用的找正方法有：1、用百分表找正用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測(cè)量頭與工件基面接觸，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按百分表指示值調(diào)整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。找正應(yīng)在相互垂直的三個(gè)方向上進(jìn)行。
2、劃線法找正工件的切割圖形與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高時(shí)，可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對(duì)準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，目測(cè)劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況，將工件調(diào)整到正確位置。
線切割 怎樣校工件的垂直度怎樣打表
校工件的垂直度打表辦法：
1、確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。
2、工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺。
經(jīng)過(guò)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清理熱處理殘物及氧化皮。
3、工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)。
4、工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過(guò)分靠近或誤切割機(jī)床工作臺(tái)。
5、工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。
加工的工件是長(zhǎng)方體的時(shí)候，數(shù)量比較多的時(shí)候可以把工件架上面來(lái)衡量，先用百分表或者是用杠桿千分表拉直，這就是打表。
擴(kuò)展資料：
物理原理：
自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無(wú)數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料。
同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑。
然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。
然后通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。
線切割工件怎么找基準(zhǔn)，怎么裝夾保證基準(zhǔn)？
這個(gè)問(wèn)題比較籠統(tǒng)一般基準(zhǔn)要和圖紙上的基準(zhǔn)一致,在裝夾時(shí)應(yīng)將這個(gè)基準(zhǔn)盡量留出來(lái)以便電極絲能碰到這個(gè)基準(zhǔn)上.在找基準(zhǔn)時(shí),可以采用機(jī)床的定位功能(定邊和定中心),這種方法必須保證電極絲表面和工件表面沒(méi)有油污,毛刺等影響精度的東西.也可以采用看火花的辦法,不過(guò)這種方法要比較有經(jīng)驗(yàn)的人才適用,當(dāng)然還有別的辦法,比如用三用表,用對(duì)光法等等,
簡(jiǎn)述線切割加工時(shí)工件找正分哪兩種?常用什么方法完成
**次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割 ⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。 ⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量?。?f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f為補(bǔ)償量(mm);δ為**次切割時(shí)的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm)。
在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm;精修余量甚微，一般只有0.003mm。
而加工余量△則取決于**次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)。
電火花,線切割加工零件時(shí)穿絲孔的位置和直徑怎么確定
基于電火花穿孔1、穿絲孔的位置一般選擇在型腔位置內(nèi)（或工件外）2~5mm，選擇開(kāi)始線切割位置不易變形處;2、傳絲孔的直徑一般由加工型腔的大小決定，不能大于型腔（一般至少小0.2mm以上），利于加工（直徑大容易加工）。
線切割加工時(shí)穿絲孔直徑與位置應(yīng)如何確定？
①穿絲孔直徑大小應(yīng)適當(dāng)，一般為ф2~8mm。如果穿絲孔直徑過(guò)小，既增加鉆孔難度又不方便穿絲。
若孔徑太大，則會(huì)增加鉗工工作量。
②穿絲孔既是電極絲相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的七點(diǎn)，也是線切割程序執(zhí)行的起點(diǎn)(或稱(chēng)為程序“零點(diǎn)”)，一般應(yīng)選擇在工件的基準(zhǔn)點(diǎn)處。③對(duì)于凸模類(lèi)零件，通常選擇坯件內(nèi)部外形附近預(yù)制穿絲孔，且切割時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡與坯件邊緣距離應(yīng)大于5mm。④切割凹模(或孔強(qiáng))類(lèi)零件時(shí)，穿絲孔的位置一般可選在待切割型孔(腔)的邊角處，以縮短無(wú)用軌跡，并力求使之最短。⑤若切割圓型孔類(lèi)零件，可將穿絲孔位置選在型孔中心，這樣便于編程與操作加工。
⑥穿絲孔應(yīng)在零件淬硬之前加工好，且加工后應(yīng)清除孔中鐵屑、雜質(zhì)。
