求鉗工燕尾相配的加工工藝，就是加工步驟和心得！
求鉗工燕尾相配的加工工藝，就是加工步驟和心得！
我最近在學(xué)習(xí)雙燕尾凹凸配，剛剛成功，有點(diǎn)心得。 工藝：先選銼削方的板料（為8毫米的45號(hào)鋼），利用游標(biāo)卡尺的尺身平放于板料上，迎光觀測(cè)板料是否直，選取較為平直的百科板料（利于后期的加工）量取尺寸，劃線。
選取鋸時(shí)的要求：1、鋸條能上緊 拉直 2、鋸條上緊后不能彎曲 。
起鋸**選用遠(yuǎn)起鋸，用手指尖（我常用小銼刀首部45度于工件表面，用指尖常把指甲切掉）按住線，將鋸貼近指尖根部，試切幾下，觀測(cè)是否合適，逐步修正，找正后正式切削。切削過程中，鋸條必須垂直于水平線（這樣才能鋸直），雙眼盯緊線，逐步切削。切削后，便開始銼削**個(gè)平面，選擇長(zhǎng)面銼削，粗齒大銼將鋸痕跡銼去，細(xì)齒中銼精修，直至刀口尺測(cè)量側(cè)垂、平面度合格。按尺寸劃線（本人一般先銼削方的兩長(zhǎng)面，再銼兩短面），切削，銼削至公差尺寸，多利用游標(biāo)卡尺觀測(cè)公差。
料備好后，利用小銼刀精修表面光潔度，去除毛刺。 料備好后就要加工燕尾配了，**步便是劃線，劃線是技術(shù)活，劃線前將所需的尺寸計(jì)算出來（包括測(cè)量時(shí)的尺寸，如斜面加量棒的尺寸），劃線時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)、狠，避免二次劃線。劃線完畢后，將打孔點(diǎn)樣沖，樣沖必須要打準(zhǔn)，打錯(cuò)后，要反過來重新打。
凹件計(jì)算排料孔位置樣沖。打孔后的工藝為：先干凸件、先鋸?fù)辜贿吅箐S削至公差在干另一面、將鋸條伸進(jìn)凹件排料孔切削、配合時(shí)要注意對(duì)稱度~心得：燕尾配雖然只是中級(jí)工的工件，卻是大部分復(fù)雜工件的基礎(chǔ)，就像伯樂眼中的千里馬，他們相輔相成。
普通三爪卡盤的燕尾槽是用什么精加工的?
普通三爪卡盤的燕尾槽是用牛頭刨床，或者單臂刨床加工也可以用臥銑加工。1、1、制作燕尾樣板。
2、2、在工件上劃線并打上樣沖眼。
3、3、使用刨床刨削，也可在立銑床上使用塔形銑刀加工。4、4、用樣板測(cè)試成品精度。
燕尾槽怎么加工，
1.不知這條燕尾槽在軸上、孔內(nèi)、還是端面。2.燕尾槽小端寬度和大端寬度分別為多少。
3.都可以車削的方法加工，也可以銑削的方法加工。
4.以車端面槽為例，假設(shè)槽小端寬2毫米，底部大端寬3.5毫米，可按下列部署加工：（1）用2毫米寬的端面割槽刀，在燕尾槽中間位置割一條1.9+0.05毫米的端面槽。（2）用一把**處寬2毫米，左面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。（3）用一把**處寬2毫米，右面帶20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。5.如一把刀加工阻力較大，可把帶斜角的槽刀在分成二把加工。
6.外圓或者內(nèi)孔燕尾槽加工思路類似。7.端面或者外圓燕尾槽用銑削的話，換用立銑刀和燕尾槽銑刀即可。8.內(nèi)孔燕尾槽一般只能車削。
鉗工組合燕尾怎么做
一、將件1銼削兩個(gè)相鄰面，（直角，**找最容易銼的兩個(gè)直角邊）然后，根據(jù)圖紙要求。在劃線平臺(tái)或劃線平板上劃件1的加工尺寸線，劃完以后，用工具加工件1，使其達(dá)到圖紙要求。
二、將件2銼削兩個(gè)相鄰面，（直角）然后，根據(jù)圖紙要求，在劃線平臺(tái)或劃線平板上劃件2的加工尺寸線，劃完以后，用工具加工件2，使其達(dá)到圖紙要求。
三、將件1、件2試配。使其達(dá)到圖紙要求。
加工燕尾件用到的工具和量具：鉗工銼（300MM）三角銼（300MM）高度游標(biāo)卡尺、游標(biāo)卡尺、劃針、鋼直尺、整形銼、直角尺、油光銼、鉆頭（3、4）鏨子、手錘。
