38CRMOAL與15CRMOV材質(zhì)有什么區(qū)別
38CRMOAL與15CRMOV材質(zhì)有什么區(qū)別
38CrMoAl合金結(jié)構(gòu)鋼
38CrMoAl特性：
38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結(jié)構(gòu)鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強度鋼。38CrMoAl鋼主要用于氣體滲氮，也適用于離子滲氮和軟滲氮，鋼中的鋁Al元素是提高氮化層硬度的主要合金元素，它與氮形成高度彌散的氮化鋁（AlN），其硬度極高。
由于鋁Al、鉬Mo、鉻Cr的共同作用38CrMoAl鋼氮化后的表面硬度可達1100~1200HV，且組織穩(wěn)定性良好（可在500℃以下使用）;同時，它們還可細化晶粒和提高鋼的強度及淬透性。
此外，少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩(wěn)定性，消除鋼在氮化溫度下長期保溫和在隨后的緩冷時所產(chǎn)生的回火脆性。
雖然38CrMoAl鋼具有高的抗疲勞強度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷變形塑性低，焊接性能差點。38CrMoAl鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可得到回火索氏體組織，表面氮化時，其中的鐵素體組織易溶解大量的氮，形成硬度極高的鐵的氮化物和鋁的氮化物，增強鋼表面化的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。
氮化后一般不需淬火處理，故不存在淬火變形問題。
38CrMoAl化學成分：
碳C：0.35%~0.42%;
硅Si：0.20%~0.45%;
錳Mn：0.30%~0.60%;
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：1.35%~1.65%;
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬Mo：0.15%~0.25%;
鋁Al：0.70%~1.10%。
38CrMoAl執(zhí)行標準：
GB /T 3077-2015
38CrMoAl熱處理規(guī)范：
淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥980
屈服強度 σs (MPa)：≥835
伸長率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率?ψ?(％)：≥50;
沖擊功?Akv (J)：≥71;
38CrMoAl應用：
主要用于熱處理后尺寸**的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
crmov表示什么含義
答：“ crmov”是鉻鉬釩鋼（Cr-Mo-V steel）是2020年公布的電力名詞。定義以鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)為主要合金元素的鋼,主要應用于在高溫條件下使用的軸、管道和緊固件等。
閥體材料ZG15GrlMolV代表什么材料
鑄鋼15CrMoV ,成分參考如下：碳 C：1.05~1.15硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030鉻 Cr：14.00~16.00鉬 Mo：0.40~0.60鎳 Ni：—釩 V：0.10~0.
12Cr1MoV和15CrMo的區(qū)別
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-2015
15CrMo在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
15CrMo主要應用于內(nèi)燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等部件。
15CrMo化學成分如下圖：
12Cr1MoV國標高性能合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-2015
12Cr1MoV具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性;鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導管、蛇形管及其它相應的鍛件。
0CR18NI10TI與15CRMOV用什么焊絲焊接
0Cr18Ni10Ti屬于國標含鈦型奧氏體耐熱鋼，執(zhí)行標準：GB /T 20878-1999
0Cr18Ni10Ti不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的百科形成。
06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業(yè)中。
