為什么下沖的沖桿部分要比上沖的沖桿部分長
為什么下沖的沖桿部分要比上沖的沖桿部分長
上沖桿需要帶定向鍵。因為上沖桿需要帶定向鍵，在安裝的過程中跟轉(zhuǎn)臺的上沖桿是協(xié)調(diào)的。
下沖桿在工作過程中是不離開中模孔的，是不需要做其他加工處理的，所以下沖的沖桿部分要比上沖的沖桿部分長。
壓片機工作原理：周圍沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達(dá)到壓片目的。
什么是壓片機的上沖桿和下沖桿的工作長度
壓片機的上沖桿和下沖桿的工作長度是指一、下沖桿工作一個回程的長度。壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中模孔底;2、利用加料器向中模孔中填充*物;3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將*粉壓制成片;4、上沖提升出孔。
下沖上升將*片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程;5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
壓片機主要用于制*工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
壓片機的結(jié)構(gòu)組成
將顆粒或粉狀物料置于?？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。
這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。
這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使*物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出?？祝岣吡似瑒┟芏鹊木鶆蛐?，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。
旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。壓片機所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。
隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。隨著市場需求的發(fā)展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西*片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸*片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、藍(lán)精靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)*片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍(lán)根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。
壓片機的工作過程壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎?2、利用加料器向中模孔中填充*物;3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將*粉壓制成片;4、上沖提升出孔。下沖上升將*片頂出中?？?，完成一次壓片過程;5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
壓片機的工作原理
沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于*片所需的形狀。
按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形);沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。
平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用*品.在沖模端面上也可以刻制出*品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。(2)壓片機的工作過程 壓片機的工作過程可以分為如下步驟：①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中?？字?，封住中模孔底;②利用加科器向中?？字刑畛?物;③上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將*粉壓制成片;④上沖提升出孔，下沖上升將*片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程;⑤下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
(3)壓片機制片原理①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中?？椎膶嶋H長度，調(diào)節(jié)?？字?物的填充體積。
因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在?？字械脑嘉恢玫臋C構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的*粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒*物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r，其裝填情況較為疏松。
如果采用多次強迫性境入方式時，?？字袑钊胼^多*物，裝填情況則較為密實。②*片厚度及壓實程度控制。*物的劑量是根據(jù)處方及*典確定的，不可更改。
為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響*片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。
但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
壓片機的原理是什么？
壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種*片、糖片、鈣片、異型片等。連續(xù)壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。
高速旋轉(zhuǎn)式壓片機產(chǎn)量高、壓力大且預(yù)壓連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)簡單、運行可靠、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優(yōu)勢。
還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。壓片機的工作原理：轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到**位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結(jié)束以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產(chǎn)線的其它設(shè)備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成*片的壓制生產(chǎn)任務(wù)。
同時，在外部設(shè)備上也采用了不同的監(jiān)測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用**檢測儀可以為壓制的*片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使百科*物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。
除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測。
連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行。這一功能****地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除*片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，壓片室360°無*角，出片機構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。
特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。
壓片機磕沖什么原因？
壓片機出現(xiàn)磕沖的原因是由于壓力過大或上下沖質(zhì)量問題而產(chǎn)生一、壓力調(diào)節(jié)是指調(diào)節(jié)壓片機上下壓輪間距離，距離越小壓力越大。當(dāng)壓力超過沖頭的承受力后即產(chǎn)生爆沖或沖頭開裂;沖頭的質(zhì)量不合格也是造成爆沖的原因，沖頭沖模除了其長度直徑有標(biāo)準(zhǔn)化外，還應(yīng)有硬度標(biāo)準(zhǔn)，其硬度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為58—62度，中*片由于含纖維、礦物質(zhì)、浸膏較多顆粒較硬，沖頭的硬度應(yīng)掌握在58—60度較為合適。
爆沖較多發(fā)生在沖頭的周邊，爆裂下來的小鋼片往往散落于片劑的顆粒內(nèi)，若不及時發(fā)現(xiàn)，隨著壓片的進(jìn)行，鋼?；蛩槠蜁c顆粒一起壓入片劑中，從而造成嚴(yán)重質(zhì)量事故。
二、爆裂的鋼粒或碎片多有刃口，病人誤服，能損傷胃腸，甚至造成更嚴(yán)重后果。因此發(fā)生爆沖后必須找到碎鋼塊片，并與沖頭裂口吻合無誤后，才算解決問題，否則有疑問的成品或半成品都應(yīng)另行放置，以待妥善處理，防止與其它成品或半成品混淆而擴大事故面。三、由于中*片在壓片過程中必須使用較大的壓力，故容易發(fā)生爆沖，除要選擇質(zhì)量較好的沖模外，壓片時必須隨時注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時檢查，并經(jīng)常察**子有無局部厚邊或缺邊現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
