水性基材潤濕劑哪個(gè)好啊？
水性基材潤濕劑哪個(gè)好?。?/h3>
基材潤濕劑主要是起到降低表面張力，使其易于鋪展在基材上，其種類有很多，像涂料里面比較常用的聚醚改性硅氧烷類，其具有優(yōu)異的基材潤濕性和滲透性，能提高涂料對(duì)基材的附著力，有效防止縮孔，且與樹脂具有很好的相容性，不影響涂料性能，不增進(jìn)滑爽、不影響層間附著牢度和重涂性，比如HY-6085。
涂料底材潤濕劑有哪些？作用是什么？
1.根據(jù)作用強(qiáng)弱可分為兩類： （1）表面張力小并能與水混溶的溶劑，包括乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亞砜等。 （2）表面活性劑，如陰離子表面活性劑、某些多元醇型表面活性劑（斯盤類）、聚氧乙烯型表面活性劑（吐溫類） 能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)。
通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，而把固體物料潤濕。
通常是一些表面活性劑，如磺化油、肥皂、拉開粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇類、酰肼類和硫醇縮醛類等。潤濕劑正日益被陶瓷工業(yè)所使用，一般通用的是一種具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚類（Poly-oxyethylene alkylate ether）。而磺化油、肥皂等都具有中等的潤濕性能、優(yōu)良的去垢能力和增溶的傾向。
特點(diǎn)，顯著降低顏填料分散漿粘度; 乳膠涂料的展色劑; 聚合反應(yīng)中后加穩(wěn)定劑; 農(nóng)用乳化濃縮液的乳化劑; 消除“魚眼”和其它由于過度消泡導(dǎo)致的漆膜缺陷。
強(qiáng)化水潤濕液的潤濕性能
強(qiáng)化水潤濕液的潤濕性能答案：答:(1)普通潤濕液:普通潤濕液由于無表面活性劑,很容易造成油墨對(duì)非圖文部分的侵蝕,為了保證非圖文部分的穩(wěn)定性,要求用水量大。而過多的水會(huì)使紙張變形,造成印刷質(zhì)量下降。
但成本低,配置簡單。
(2)酒精潤濕液:乙醇改善了潤濕液在印版上的鋪展性能,減少了潤濕液的用量。由于乙醇有較大的蒸發(fā)潛熱,揮發(fā)時(shí)能帶走大量的熱量,使版面溫度降低,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大下降,非圖文部分不易起臟。(3)非離子表面活性劑潤濕液 :非離子表面活性劑潤濕液,比酒精潤濕液的成本低,無毒,不揮發(fā),對(duì)膠印機(jī)的潤濕系統(tǒng)沒有特殊要求。(4)強(qiáng)化水潤濕液 :潤濕液無需添加任何化學(xué)*劑,省掉了配液的工序,降低了成本,不污染環(huán)境,特別適用于印版磨損率低的少批量短版印件。
水性涂料中潤濕性分散劑是什么
對(duì)顏料粒子的潤濕實(shí)際上是一個(gè)表面置換過程，即潤濕劑分子將顏填料表面的空氣置換移去，從而降低液/固之間的界面張力，增強(qiáng)顏填料親液性，以達(dá)到提高分散效率和分散穩(wěn)定性目的。實(shí)際上，顏填料的潤濕、分散和穩(wěn)定是三個(gè)不可分離的過程，顏料粒子在涂料中充分分散、穩(wěn)定的先決條件是要能被液體介質(zhì)良好潤濕。
對(duì)潤濕劑選擇有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：潤濕劑的HLB值（親水親油平衡值）和潤濕劑降低表面張力的能力。
選擇潤濕劑的關(guān)鍵是選擇與顏料的HLB值相匹配的助劑。所選擇的潤濕劑HLB值（親水親油平衡值）與被分散的顏料和填料HLB值越匹配，其分散效果越好。例如，多數(shù)無機(jī)顏料和填料具有較高的HLB值（>13），屬于親水性顏料，一般不加或少加潤濕劑，因?yàn)榧尤牒蠓炊鴷?huì)使泡沫增加。目前多使用陰離子型和非離子型潤濕劑，應(yīng)用于涂料配方中的潤濕劑主要是非離子型的酚基或烷基聚氧乙烯醚類。
水性涂料用潤濕劑的HLB值一般在10-20之間。
什么事水性助劑
水性助劑主要是指在水性涂料、油墨、色漿等配方中，為了改善配方的各種施工性能而添加的一大類有機(jī)或無機(jī)化合物的總稱。水性助劑主要包括消泡劑，分散劑，流變助劑（增稠劑），潤濕流平劑，交聯(lián)劑等。
水性體系與傳統(tǒng)油性體系相比，**的區(qū)別在于水作為溶劑的引入。
與傳統(tǒng)溶劑相比，水具有很高的表面張力，這一點(diǎn)使得水性體系中必須加入較強(qiáng)的潤濕劑才能使涂層在底材上得以較好的潤濕鋪展;然而較強(qiáng)的潤濕劑會(huì)使調(diào)漆或研磨過程中引入的大量空氣穩(wěn)定存在于配方體系中，由此需要根據(jù)氣泡的多少、體系的粘度、涂層的厚度等因素的綜合考量，再加入或強(qiáng)或弱的消泡劑;消泡劑過強(qiáng)會(huì)與體系相容性變差導(dǎo)致漆膜表面的缺陷，如縮孔等，消泡劑過弱會(huì)使氣泡不能完全消除導(dǎo)致干燥之后出現(xiàn)針孔等問題。因此潤濕與消泡是互相影響的，兩者的篩選也須同時(shí)進(jìn)行測試。
水性流變助劑的加入是為了改善體系的施工粘度，不同的施工工藝下產(chǎn)生不同大小的剪切力，因此大部分的助劑生產(chǎn)廠家都根據(jù)此剪切力開發(fā)出有相應(yīng)觸變的產(chǎn)品，以滿足不同施工的觸變要求。比如噴涂工藝有極高的剪切力，可以選擇強(qiáng)假塑型的流變助劑;輥涂對(duì)應(yīng)的剪切力較小，可以選擇一般假塑產(chǎn)品。
事實(shí)上在大多數(shù)使用過程中并不會(huì)單一使用一類產(chǎn)品，常常存在比如假塑型搭配牛頓型或者強(qiáng)假塑型搭配牛頓型以滿足不同廠家對(duì)初始粘度與施工觸變的不同要求。
不同施工工藝過程對(duì)應(yīng)的剪切力的大小
傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品中加入大量的強(qiáng)溶劑如酯類、酮類甚至苯類，這些溶劑本身就具有極強(qiáng)的潤濕分散能力，但是水并沒有這一特性，因此配方中如果使用到顏料就需要加入一定程度上來說比較多的潤濕分散劑。主要有鹽類，高分子酯類等。
在一般建涂中銨鹽鈉鹽類都使用的比較多;但是在工業(yè)漆木器漆油墨中，一般有機(jī)高分子類的潤濕分散劑使用量會(huì)更多。因此作為分散劑在體系中除了可以分散好顏料，提供一定的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，某些程度上會(huì)因此其自身的結(jié)構(gòu)會(huì)影響干膜的物性如耐水、耐鹽霧、耐霧等。而高分子類型的分散劑與鹽類相比百科不親水對(duì)物性的影響相對(duì)較小，而非離子疏水型的高分子分散劑在同類產(chǎn)品中的影響是最小的，典型的產(chǎn)品是德國明凌Munzing的EDAPLAN 490。
現(xiàn)代分散劑是設(shè)計(jì)潤濕分散于一體的，但是實(shí)際應(yīng)用中如果遇到比較難分散的產(chǎn)品，比如高色數(shù)炭黑，大紅等，可以適當(dāng)添加少量潤濕劑以增強(qiáng)分散劑的分散效果。
