動密封用什么密封圈？
動密封用什么密封圈？
根據(jù)產(chǎn)品的用途劃分了以下幾種類型：有o型密封圈、v型密封圈、u型密封圈、y形密封圈等。密封圈的類型不同，耐介質性能、硬度、使用范圍就不同。
本文在此介紹常見的幾種密封圈的分類及其用途。
1、O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，僅限于低速回轉密封裝置。2、V型密封圈是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。
3、U型密封圈常用于制造液壓系統(tǒng)中的往復密封。 廣泛用于工程機械中液壓缸的密封。4、矩型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。
5、Y型密封圈廣泛應用于往復運動密封裝置中。另外，還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。6、孔用YX型密封圈用于往復運動液壓油缸中活塞的密封。
適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。 材 質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。
產(chǎn)品硬度：HS85±2°A。工作溫度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃。 工作壓力：≤32Mpa。工作介質：液壓油、乳化液。
7、YX型孔用擋圈(密封圈)本標準適用于油缸工作壓力大于16MPa時配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時,起保護密封圈的作用。工作溫度:-40～+100℃。工作介質:液壓油、乳化液、水產(chǎn)品硬度：HS92±5A材質：聚四氟乙烯。8、軸用YX型密封圈用于往復運動液壓油缸中活塞桿的密封。
適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。 材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。 產(chǎn)品硬度：HS85±2°A。
工作溫度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa。工作介質：液壓油、乳化液。9、軸用YX型擋圈(密封圈)本標準適用于油缸工作壓力大于16MPa時配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時,起保護密封圈的作用。
工作溫度:-40～+100℃。工作介質:液壓油、乳化液、水。 產(chǎn)品硬度：HS92±5A。
材質：聚四氟乙烯根據(jù):企業(yè)標準。10、O型橡膠密封圈(GB1235-76)本標準中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動系統(tǒng)及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同的液體和氣體介質中，于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。工作溫度:-40～+230℃。 工作壓力:<10～220Kg,f/cm。
工作介質:空氣、水、油。 產(chǎn)品硬度：40～85±2A。材質：丁腈橡膠、硅膠、氟膠、乙丙橡膠。
11、O形密封圈用擋圈(密封圈)本標準適用于油缸壓力大于10MPa時配合O型圈使用。 工作溫度：-100～200℃工作介質：液壓油、乳化液、水材質：聚四氟乙烯根據(jù):JB/ZQ4224-86適配于GB1235-7612、J型無骨架防塵圈(密封圈)用于往復運動油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。 適用范圍：TPU：工程機械、通用機械、氣缸種各類閥等。 CPU:工程機械油缸、工況惡劣的油氣缸。
材質：聚氨酯、丁腈橡膠。 工作溫度：-40～120℃。
真空度很高的裝置用什么密封
一般的氟膠密封真空度可以保證在2.0E -6Pa，甚至到-7也沒問題，這個是我們做過的成功設備。如果有溫度要求的話，氟膠密封百科在200以上就不能用了，這樣就要用無氧銅密封圈來密封，是標準件，市場上很多。
這兩種是最常見也**買到的密封件，當然需要配套與其相匹配的法蘭。
這也都是標準件。到網(wǎng)上都可以查到的，如果找不到，可以百度嗨我。
威氏真空動密封 怎么密封的
在真空行業(yè)里面,密封是個**的問題。 設備從買新的時候開始密封性是沒問題的,要經(jīng)過測試。
關鍵是后備生產(chǎn)過程的維護和保養(yǎng)。
只要硬件設施沒問題`就把關鍵點放在密封圈和真空油上面! 我朋友在做振華真空機械行業(yè)里做事。這個問題時他回答你的。
真空系統(tǒng)的密封原理
真空系統(tǒng)的工作原理：1 建立冷凝液循環(huán)。a．擺脫鹽水進表冷器補水切斷閥，將表冷器充液至60%，然后關閉此閥。
b．檢查供認兩臺冷凝液泵無缺，盤車正常,現(xiàn)已送電。
開泵的進出口閥，開進口排氣平衡閥，排完氣后關排氣閥（或留必定開度）。投用泵密封水。開泵出口總管上切斷閥、開回來閥及前后切斷閥，關送出閥及前后切斷閥、旁路閥。等汽輪機發(fā)動時投用送出調節(jié)閥。
c. 用發(fā)動開關發(fā)動冷凝液泵打循環(huán)，兩臺泵替換進行試驗，檢查供認泵運轉正常，機械密封和其它部位均應無泄漏。d. 冷凝液泵自發(fā)動試驗(1)將備用冷凝液泵處于“自動”方位。(2)翻擺脫鹽水凝結器切斷閥，將液面升至高液位聯(lián)鎖值（75%），備用泵應自發(fā)動，然后降低液位，再停下冷凝液泵。
(3)按上述進程進行另一臺泵的自發(fā)動試驗，當試驗完后，將一臺泵投入運轉，另一臺備用。2 抽真空a.向表冷器真空安全閥參與少數(shù)冷凝液，并堅持溢流。b.緩慢翻開抽汽器蒸汽總閥預熱暖管，翻開疏水閥，待打掃干蒸汽后關閉疏水閥，全開蒸汽總閥。
供認密封蒸汽已投，開透平排汽蝶閥。c.打開輔佐抽氣器進口蒸汽閥，然后翻開不凝氣閥，投用輔抽使真空靈敏樹立。d.依次翻開一組二級抽氣器蒸汽切斷閥和不凝氣閥，投用二級抽氣器，然后翻開一組一級抽氣器蒸汽切斷閥和不凝氣閥，一起停輔佐抽氣器（先關不凝氣閥，后關蒸汽閥）。
控制真空度至-80～-90Kpa。e.氣密性試驗：關閉各抽氣器，真空度大約以每分鐘0.5－1mmHg的速度降低，以此作為氣密性好壞的區(qū)分依據(jù)。
