常見的螺紋加工方法有哪些？
常見的螺紋加工方法有哪些？
螺紋加工的常用方法有螺紋切削、數(shù)控車床加工螺紋、銑削加工螺紋、磨削加工螺紋和滾壓加工螺紋。小批量非標(biāo)螺紋、標(biāo)準(zhǔn)螺紋時(shí)常用數(shù)控車床車削加工，數(shù)控車床加工螺紋簡單快捷，應(yīng)用越來越廣泛。
螺紋切削一般用成形**或磨具在工件上加工螺紋，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。
擴(kuò)展資料
螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋;
按螺紋旋向可分為左旋和右旋;
按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線;
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
螺紋包括五個(gè)要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?/p>
螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！
螺紋的加工方式有哪幾種？請老師們指教，謝謝！ 螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形**或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。
滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。
一般指用成形**或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí)，**(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著**(或工件)作軸向移動(dòng)。 螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。
螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25mm，長度不大于100mm，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。
滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(**直徑可達(dá)30mm左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。 螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長。
但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。 按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。 螺紋的牙型有哪幾種？ 1.最常用的為普通牙型：三角形，牙型角多為55°和60°;普通螺紋也稱一般用途的螺紋，是螺紋件數(shù)量最多的一種。
2.梯形螺紋：廣泛應(yīng)用于各種傳動(dòng)和大尺寸機(jī)件的緊固連接，常用于傳動(dòng)螺旋、絲杠、刀架絲杠等。 3.鋸齒形螺紋：用于單向受力的傳力和定位，如軋鋼機(jī)的壓下螺旋、螺旋壓力機(jī)、水壓機(jī)、起重機(jī)的吊鉤等;目前使用的有3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等數(shù)種不同牙側(cè)角的鋸齒形螺紋。 4.矩形螺紋：曾用于力的傳遞或傳導(dǎo)螺旋，如千斤頂、小型壓力機(jī)等;目前僅用于對傳動(dòng)效率有較高要求的機(jī)件方形螺紋也稱矩形螺紋，沒有制定**標(biāo)準(zhǔn)。 5.螺紋又分為細(xì)牙螺紋、密封管螺紋、短牙螺紋等等。
我想請問常見螺紋的種類有哪幾種 1.00mm 1.25mm 1.50mm 1.75mm 2.50mm 車削梯形螺紋的**有哪幾種 這個(gè)問題從一下幾個(gè)方面考慮： 1.刀頭結(jié)構(gòu)（指**切削部分與夾持部分的結(jié)構(gòu)）：1）一體式，即切削部分與夾持部分一體，切削角度不可調(diào);2）可調(diào)式，即切削部分與夾持部分可調(diào)。 2.夾持部分：1）彈性導(dǎo)桿，2）剛性導(dǎo)桿; 3.切削部分幾何角度：1）手工刃磨，2）成型**。 4.**材料：取決于被加工材料和工藝路線。忌諱：加工不銹鋼材料時(shí)，不要用YT類硬質(zhì)合金，粗精加工時(shí)，如果要采用硬質(zhì)合金，**采用通用性比較好的YW類。
**建議，采用手工刃磨、角度可調(diào)、彈性刀桿、高速鋼類**，并且粗、精車削**分開，采用趕刀法車削方法、充分澆注冷卻液。 希望對你有幫助。 常用螺紋牙型有哪幾種，說明各類螺紋的特點(diǎn)和用途。 螺紋牙型主要包括三角形螺紋（即普通螺紋）、梯形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋 三角形螺紋： 三角形螺紋截面為三角形，是用的最普遍的螺紋，所以有時(shí)又稱普通螺紋，主要包括以下幾種類型：英制螺紋、米制錐螺紋、:特種細(xì)牙螺紋、過渡配合螺紋、過盈配合螺紋、短牙螺紋、MJ螺紋、小螺紋、60°圓錐管螺紋、牙型角為60° 矩形螺紋： 矩形螺紋效率高，主要用于傳動(dòng)，其截面呈現(xiàn)為矩形，但因不易磨制，且內(nèi)外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。
梯形螺紋： 梯形螺紋截面為等腰梯形，牙型角為30。與矩形螺紋相比，傳動(dòng)效率略低，但工藝性好，牙根強(qiáng)度高，對中性好。 鋸齒形螺紋： 鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力，其牙型主要有(3 °、30°)和45°兩種 圓弧螺紋： 其截面為半圓形，主要用于傳動(dòng)，目前應(yīng)用最廣的是在滾動(dòng)絲杠上，與矩形螺紋相比，工藝性好，螺紋效率更高，對中性好，目前很多地方都取代了矩形螺紋和梯形螺紋，但因其配件加工復(fù)雜，成本較高，所以對傳動(dòng)要求不高的地方應(yīng)用很少。
螺紋鋼期貨交割方式有哪幾種 你好，每個(gè)期貨品種只有一種固定的交割方式，螺紋鋼期貨是實(shí)物交割。 /怎么發(fā)微博，請老師們，指教，謝謝 手機(jī)先下載一個(gè)新浪微博，然后注冊賬號，注冊成功以后，就可以發(fā)微博了！ 雙11避孕套有哪幾種？聽說有種螺紋的很好玩 有好幾種吧，有顆粒的最爽，螺紋也喜歡！ 請問，布鞋的布料有哪幾種？鞋底有哪幾種？請指教，謝謝 布鞋的布料有： 牛仔布、帆布、燈芯絨布、棉布、羊絨布、纖維布。 鞋底：牛筋底、橡膠底、布底、聚氨酯底、塑料底、復(fù)合底、硫化底。
螺紋加工方法有哪些？
螺紋加工方法在工件上加工出內(nèi)_外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘學(xué)者阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。
公元4世紀(jì),地中海沿岸**在釀酒用的百科壓力機(jī)上開始應(yīng)用螺栓和螺母的原理。
當(dāng)時(shí)的外螺紋都是用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然后按此標(biāo)記刻制而成的。而內(nèi)螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經(jīng)錘打成形的。1500年左右意大利人列奧納多?達(dá)芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。此后,機(jī)械切削螺紋的方法在歐洲鐘表制造業(yè)中有所發(fā)展。
1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘?shù)膶＠?778年,英國人J.拉姆斯登曾制造一臺(tái)用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削裝置,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進(jìn)的車床上,利用母絲杠和交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。
19世紀(jì)20年代,莫茲利制造出**批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)初,汽車工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了螺紋的標(biāo)準(zhǔn)化和各種精密_高效螺紋加工方法的發(fā)展,各種自動(dòng)張開板牙頭和自動(dòng)收縮絲錐相繼發(fā)明,螺紋銑削開始應(yīng)用。30年代初,出現(xiàn)了螺紋磨削。
螺紋滾壓技術(shù)雖在19世紀(jì)初期就有專利,但因模具制造困難,發(fā)展很慢,直到第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期(1942～1945),由于軍火生產(chǎn)的需要和螺紋磨削技術(shù)的發(fā)展解決了模具制造的精度問題,才獲得迅速發(fā)展。1)螺紋切削一般指用成形**或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削_銑削_攻絲_套絲_磨削_研磨和旋風(fēng)切削等。車削_銑削和磨削螺紋時(shí),工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀_銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。
在攻絲或套絲時(shí)**(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著**(或工件)作軸向移動(dòng)。螺紋車削(螺紋車削)在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于**結(jié)構(gòu)簡單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但**結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中_大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。
2)螺紋銑削螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿_蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削_其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá)8～9級,表面粗糙度為R5～0.63微米。
這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。3)螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋(螺紋磨削),按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級,表面粗糙度為R1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠_螺紋量規(guī)_蝸桿_小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。
多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到**尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,生產(chǎn)率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復(fù)雜。
切入磨法適于鏟磨批量較大的絲和磨削某些緊固用的螺紋。4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。
5)攻絲和套絲攻絲用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)_外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。
攻絲和套可用手工操作,也可用車床_鉆床_攻絲機(jī)和套絲機(jī)。6)螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)。
搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行,適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米,長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋,但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋(**直徑可達(dá)30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是_表面粗糙度小于車削_銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度;材料利用率高;生產(chǎn)率比切削加工成倍增長,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開1/2螺距相對布置,靜板固定不動(dòng),動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí),動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件,使其表面塑性變形而成螺紋(圖6搓絲滾絲有徑向滾絲_切向。
外螺紋是怎樣加工的?
螺紋加工有好多種方法： 常用的普通車床車螺紋，一般適合各種形式和規(guī)格的內(nèi)外螺紋; 板牙套螺紋，適用于不大于M20的普通螺紋，和2〃以下的管螺紋，當(dāng)然大些的螺紋也可以用板牙套絲，費(fèi)些力，需要機(jī)械幫忙; 還有就是批量更大的用搓絲機(jī)搓螺紋，一般所有的螺栓標(biāo)準(zhǔn)件都是這樣加工出來的。
螺紋加工都有哪些方法？
一、螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削**，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1、**一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高;2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把**，降低**的成本;3、螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全;4、沒有**前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。螺紋銑削的**分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式**既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔;而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于**長度的孔;螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成**的損壞或加工錯(cuò)誤。
1、先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度;2、**一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，**半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。
二、數(shù)控加工中心絲錐加工法適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來說;對被加工材料非常敏感;絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導(dǎo)長，為前排屑，在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導(dǎo)較短，為后排屑，所以要注意兩者的區(qū)別;使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同。絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的代表意義就不同。三、挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。
實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速;2、手磨的螺紋**的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向**徑向移動(dòng)，然后退刀;
3、刀桿必須**要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象;4、挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行，否則會(huì)造成掉牙，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣;5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)**的情況，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工**，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
