淬火與完全退火的區(qū)別是什么？
淬火與完全退火的區(qū)別是什么？
淬火與完全退火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快慢與長(zhǎng)短的不同，從而達(dá)到不同的目的。淬火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體組織。
完全退火是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，以降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。
把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝稱為退火。退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。1，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。2，把鋼加熱到750°C，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500°C下，**在空氣中冷卻叫球化退火。
目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。3，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600°C，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300°C以下，再室溫冷卻。
淬火與退火有什么區(qū)別？
淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用最為廣泛的工種工藝方法。
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鋼鐵熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝
退火
將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火
將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。
回火
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
正火，回火，退火，淬火的區(qū)別是什么？
正火，回火，退火，淬火的區(qū)別在于工藝不同、材料組織變化不同、材料性能改變結(jié)果不同。
1、工藝不同：
正火是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線）以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。
回火處理是指將經(jīng)過(guò)淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來(lái)。
退火是將金屬加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
2、材料組織變化不同：
正火后的組織：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過(guò)共析鋼為珠光體+二次滲碳體，且為不連續(xù)。
低溫回火得到的是馬氏體組織;中溫回火得到的組織為回火托氏體;高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織。
退火后細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
淬火使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，**獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）。
3、材料性能改變結(jié)果不同：
正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。
—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
回火后將經(jīng)過(guò)淬火及正?；幚碓诜呕刂袦亟茫〞r(shí)效）一段時(shí)間，可促使一部分之碳化物析出，同時(shí)有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力，因此可提高材料之韌性與柔性。
退火能夠降低硬度，改善切削加工性.消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。
淬火能大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
淬火與完全退火的區(qū)別
淬火與完全退火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快慢與長(zhǎng)短的不同，從而達(dá)到不同的目的。淬火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻，以獲得馬氏體或貝氏體組織。
完全退火是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，以降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。
鋼鐵熱處理中的四把火——退火、正火、淬火與回火（一）退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝稱為退火。退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。1，將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。2，把鋼加熱到750°C，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500°C下，**在空氣中冷卻叫球化退火。
目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。3，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600°C，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到300°C以下，再室溫冷卻。退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．（二）.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。
（三）淬火淬火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻的熱處理工藝。目的是獲得馬氏體或貝氏體組織。馬氏體或貝氏體組織的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。
而馬氏體或貝氏體組織是不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差，故爾后再進(jìn)行回火處理，得到所需性能。（四）回火回火是指鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。
通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。1，低溫回火150～250°C，降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。2，中溫回火350～500°C;提高彈性，強(qiáng)度。
3，高溫回火500～650°C;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。
淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
鋼的退火與正火、淬火之間的區(qū)別？
1.退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．退火有完全退火、球化退火百科、去應(yīng)力退火等幾種。a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．b，把鋼加熱到７５０度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至５００度下，**在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼．c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻．退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力．2.正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。3.淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。
馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。4.回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。
淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源?，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。
根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。A 低溫回火１５０～２５０．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中溫回火３５０～５００;提高彈性，強(qiáng)度．C 高溫回火５００～６５０;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。
所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
