內螺紋和外螺紋用計量過的環(huán)規(guī)和塞規(guī)都合格，為什么他們兩個就是擰不進？

內螺紋和外螺紋用計量過的環(huán)規(guī)和塞規(guī)都合格百科，為什么他們兩個就是擰不進？

螺紋塞規(guī)用于檢驗內螺紋，螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗外螺紋。內螺紋中徑公差帶在0線上面，外螺紋中徑公差帶在0線下面，內大外小才能保證螺紋旋合。

通端螺紋塞規(guī)制造公差帶在內螺紋中徑公差帶內，通端螺紋環(huán)規(guī)制造公差帶在外螺紋中徑公差帶內，于是通端螺紋塞規(guī)尺寸大于通端螺紋環(huán)規(guī)尺寸，當然塞規(guī)不能旋入環(huán)規(guī)中。

螺紋大徑和小徑如何計算

一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196） a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數(shù)值公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺紋M8螺紋中徑的計算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準) 上限值 為”0” 下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差 M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07 C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值計算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042 注:①以上的螺紋公差是以粗牙為準,對細牙的螺紋公差相應有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規(guī)范界限,故在上述中未一一標出. ②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產(chǎn)實際中根據(jù)設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍. ③考慮到生產(chǎn)過程的需要外螺紋在實際生產(chǎn)的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為準 二、 60°內螺紋中徑計算及公差(GB 197 /196) a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距為基準) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值為”0”, 上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值 b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數(shù)值 c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差 三、 外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196) a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為”0” b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差 6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數(shù)值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現(xiàn)即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小. ②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產(chǎn)時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜. 四、 內螺紋小徑的計算與公差 a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1) 螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數(shù)例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差注:6H級的下偏值為“0” 內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647 6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912 c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675 6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①內螺紋的牙高直接關系到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產(chǎn)中應盡量在其6H級上限值以內 ②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間 ③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產(chǎn)中可按6H級執(zhí)行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。

試用圖表說明普通螺紋的公差制是如何構成的

一個普通螺紋的中徑，按不用精度，有不同的公差。例如對于緊固連接同螺紋。

1.公制（米制）螺紋：1）內螺紋基本偏差（EI）有G、H二級。

有G、H二級。2）外螺紋基本偏差（EI）有e、f、g、h四級。3）內螺紋公差等級（IT）有4、5、6、7、8五級。4）外螺紋公差等級（IT）有3、4、5、6、7、8、9七級。

2.英制統(tǒng)一螺紋:1）內螺紋公差帶分為1B、2B、3B**2）外螺紋公差帶分為1A、2A、3A**3.英制惠氏螺紋:1）內螺紋分為M、N二種。2）外螺紋分為c、m、f三種。3.中徑公差因公稱直徑、精度要求不同而不同。

4.其他，如傳動連接螺紋等，中徑也相應有不同精度。5.每一個具體的螺紋中徑公差，都可以通過查閱相關資料獲得。這里不一一例舉。