高含鹽廢水怎么處理？
高含鹽廢水怎么處理？
1、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)
MVR蒸發(fā)工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽壓縮的方法。
MVR蒸發(fā)工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，占地面積小，公用配套少。
2、多效蒸發(fā)
多效蒸發(fā)工藝是將幾個蒸發(fā)器連接起來操作，前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的熱源，以提高熱能利用效率。
多效蒸發(fā)的優(yōu)點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發(fā)工藝聯(lián)合使用，系統(tǒng)操作安全可靠。
3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)
降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)，并在機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)的基礎上增加了液體再循環(huán)泵，將料液強制循環(huán)。
4、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)
熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)是指TVR蒸發(fā)器，根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過蒸汽噴射式熱泵，產(chǎn)生相對的負壓環(huán)境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度后作為一效的加熱蒸汽。
該方法設計簡單、有效，并能確保操作的高度可靠性。
擴展資料：
高含鹽廢水的危害：
高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。
但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。
含高鹽的廢水如何處理
工業(yè)高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制*、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。
那么如何處理這類廢水呢?工業(yè)高鹽廢水如何處理?1.雙膜法預處理工藝先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發(fā)結晶除鹽。雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結晶除鹽的運行成本和投資。2.加*混凝—氣浮、沉淀傳統(tǒng)預處理工藝當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過“調節(jié)—加*混凝—氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發(fā)濃縮結晶除鹽系統(tǒng)”。
該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預處理工藝Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經(jīng)沉淀凈化后可實現(xiàn)預處理目的。但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2-4，而且產(chǎn)生較多含鐵污泥，出水會有顏色。
當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經(jīng)濟，否則“加酸降 pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，F(xiàn)enton 工藝就無優(yōu)勢了。4.臭氧/催化/混凝復合預處理工藝以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，在特定的環(huán)境中進行充分的交聯(lián)協(xié)同反應，可使廢水中的環(huán)鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創(chuàng)造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發(fā)色團、發(fā)臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮由于以臭氧為強氧化劑并復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產(chǎn)生的泥量很少，而且反應環(huán)境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯(lián)運行，確保出水達到預期指標。根據(jù)大量的實踐案例總結，一般水量較大且含鹽量低于5000mg/L 的廢水可**雙膜法，濃縮以后再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可**Fenton工藝預處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨進行脫色和脫氨處理。
含高鹽的廢水如何處理？
高鹽廢水是總含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水，它主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質，包括鹽、油、有機重金屬以及放射性物質等，其含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加，找到一種高效工業(yè)廢鹽處理處置技術至關重要。
一、高鹽廢水現(xiàn)狀和困局
如何去有效處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水鹽的純化是一個很大的行業(yè)難題，我國大部分企業(yè)對高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機物以及脫鹽。
常用的方法主要有蒸餾法、膜分離法、微濾法以及生物處理技術或是簡單的焚燒法等，但這些方法要么運行難度大，要么處理費用高，而且無法對鹽進行純化，所以解決效果不是很理想。
二、行業(yè)客戶的需求
化工類高鹽廢水的成分復雜, 含有大量帶有苯環(huán)或其它雜環(huán)的有機物質，有的色度極高百科，并且COD高，須要對廢水進行處理，不能直接排放。
各種高鹽廢水處理工藝純化鹽的處理方法都無法達到既除色又能對其進行去除COD，目前達到處理效果與經(jīng)濟成本的優(yōu)化平衡是高鹽廢水處理中的一個發(fā)展方向。
海普開發(fā)的高鹽廢水處理工藝可滿足產(chǎn)生高鹽廢水企業(yè)客戶對廢水處理的以下需求：
（1）高效、穩(wěn)定的去除廢水中的有色物質，并對其高COD進行有效的去除，純化鹽;
（2）一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便;
（3）工藝先進可靠、無二次污染。
吸附工藝的原理是利用開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行。
三、工藝處理效果
采用吸附工藝處理高鹽廢水，可有效脫除廢水中的有色物質及有機物。
廢水吸附脫色數(shù)據(jù)表
該企業(yè)要求處理后廢水為無色，蒸鹽為白色，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的有色物質及有機物去除率極高，出水為透明無色，實驗室蒸鹽為白色，很好的達到客戶的要求，處理效果見下圖。
原水（左）、預處理后水（中）、吸附出
實驗室出水蒸鹽
該企業(yè)要求出水蒸鹽為白色，對廢水采用吸附處理，實驗處理效果表明，廢水中的有色物質及有機物去除率在99%以上，出水為透明無色，并且出水蒸鹽為白色，完全可以做為固廢處理，甚至有的可以作為副產(chǎn)處理，降低生產(chǎn)成本。
四、工藝的核心優(yōu)勢
對于高鹽廢水純化鹽的處理方法無論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。
采用特種吸附劑吸附法處理，能將廢水中的有色物質高效去除，保證處理后的廢水為透明無色，滿足企業(yè)的要求。
吸附法的優(yōu)點有以下幾點：
（1）高效去除廢水中的有色物質，并對其鹽進行純化，使其達到固廢標準;
（2）大大降低了企業(yè)的廢水處理費用，吸附法的處理費用一般為25~35元/噸，遠低于焚燒處理的費用;
（3）對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水采樣樣品進行實驗，以理論及科技為基礎，實驗為依據(jù)來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高;
（4）設備占地節(jié)省、結構緊湊，土建和設備投資少;脫附劑多次套用、逐級提濃，*劑利用率高，運行費用低;
（5）可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調節(jié)，安裝方便;
（6）工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術積累和豐富的工程應用經(jīng)驗。
