不銹鋼焊接技術(shù)應(yīng)該注意哪些？
不銹鋼焊接技術(shù)應(yīng)該注意哪些？
關(guān)于焊接的技藝，我們了解到的，沒有什么特別的地方，只是兩個(gè)鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡(jiǎn)單，相當(dāng)于直接使用電焊這種膠水將其黏上，實(shí)際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡(jiǎn)單，但是實(shí)際的操作上還是有一定要求的，并且高級(jí)的焊接技藝只要處理合適，焊接的接口是非常的平滑的，并沒有想象中的那么簡(jiǎn)單。那么對(duì)于不銹鋼焊接有哪些技術(shù)呢？又需要注意些什么？
焊接的原理
不銹鋼采取的焊接技術(shù)，使用的是鎢極氬弧焊，當(dāng)在8到15伏的電壓下就可以進(jìn)行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接接口的溫度迅速升高，直至融化，并且在氬氣這種不易于金屬發(fā)生反應(yīng)的惰性氣體的保護(hù)下，減少金屬的損壞，使得焊接之后不銹鋼焊接接口比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到?jīng)]有一絲焊接的痕跡。
不銹鋼焊接需要達(dá)到的硬性指標(biāo)
由于是焊接的，在接口處如果技藝達(dá)不到的情況下，會(huì)焊接的不完整，那么對(duì)于整體的鋼管會(huì)造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標(biāo)就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時(shí)不會(huì)出現(xiàn)任何的縫隙，焊接后鋼管的抗拉強(qiáng)度以及抗剪強(qiáng)度要和以前相同，焊接后的表面要比較光潔。
不銹鋼焊接的注意事項(xiàng)
當(dāng)對(duì)于奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因?yàn)檫@些材料的特殊構(gòu)造，在使用其它焊接條時(shí)會(huì)非常容易產(chǎn)生冷裂紋，這樣會(huì)對(duì)鋼管的強(qiáng)度等方面有影響。
焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對(duì)于熱量比較敏感，一旦焊接的時(shí)間過長(zhǎng)，焊縫的抗腐蝕性會(huì)減小，容易斷裂。當(dāng)技藝不當(dāng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強(qiáng)度。在釋放的惰性氣體不當(dāng)時(shí)，鋼管焊接口部分會(huì)發(fā)生氧化，并且由于高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時(shí)要特別注意。
通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質(zhì)，焊絲和焊條的型號(hào)，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡(jiǎn)單的，但是成為一名高級(jí)電焊工，這個(gè)需要下一番功夫。
不銹鋼管焊接技術(shù)。急急急?。?！
不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）。焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。
4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長(zhǎng)，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。（2）焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長(zhǎng)范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8~10V。（4）焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。 1 手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。
電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡(jiǎn)單，可以用來焊接幾乎所有材料。
對(duì)于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長(zhǎng)度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條*皮組成，這層*皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時(shí)穩(wěn)定電弧，它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于*皮的厚度和成分。
鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長(zhǎng)，必須重新烘烤，因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺?huì)很快在焊條中積聚。不銹鋼*芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （1）采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。
百科（2）保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。 （3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 （4）干伸長(zhǎng)度：一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。2 MIG/MAG焊接：這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。
在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。
當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：（1）采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）。
（2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 （3）電弧長(zhǎng)度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。 （4）防風(fēng)：MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 （5）防潮：室外焊接時(shí)，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的保護(hù)效果。
3 TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機(jī)械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時(shí)，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極，因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢?duì)于不同種類的鋼是很合適的，但對(duì)焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。 TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。
主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：（1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。 （3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。
當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí)，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時(shí)，氬氣流量為12~15L/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
（6）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 （7）對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 （8）為使氬氣很好地?。
不銹鋼焊接方法與技巧是什么？
主要是手工焊，其次是金屬極氣體保護(hù)焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。
使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松，保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜，焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜，焊接電流為250A以下時(shí)約15mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，通常為10°左右。
防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
不銹鋼焊接技術(shù)
不銹鋼焊接技術(shù)，采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫， 電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣保護(hù)，使之與空氣隔離，由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)作用，也不熔解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損，使焊接的過程簡(jiǎn)單和易控制。 電控設(shè)備，使焊接后的焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達(dá)到光亮無痕，且找不到焊縫，在焊接中采用氬氣保護(hù)，它導(dǎo)熱系數(shù)低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅 8-15伏即可。
為了適應(yīng)薄板焊接，制造焊炬，使它適應(yīng)薄板焊接，從0.2~3毫米**可焊到6毫米，同時(shí)設(shè)計(jì)制造了卡具及行走機(jī)構(gòu)，使之形成完整的焊接設(shè)備。
不銹鋼焊接主要技術(shù)指標(biāo)： 焊縫鹽霧試驗(yàn)：24小時(shí)無銹蝕。 抗拉強(qiáng)度不小于原材料的性能。 抗剪強(qiáng)度不小于原材料的性能。 焊縫表面光潔無砂眼裂痕，光潔度1.6，拋光后可達(dá)0.8以上。
不銹鋼焊接主要優(yōu)點(diǎn)： 1．焊縫表面光潔無需二次加工。2．速度快變形小。 3．電弧可見，焊縫易對(duì)中，可全位置焊接。
4．焊接各種金屬、不銹鋼、鋁、銅、鎂及合金鋼等材料。5．焊縫牢固不低原材料的性能。
