不同種類機床的日常保養(yǎng)方法「」
不同種類機床的日常保養(yǎng)方法「」
不同種類機床的日常保養(yǎng)方法大全「推薦」 隨著**的發(fā)展和科技的進步,制造業(yè)在不斷發(fā)展,數(shù)控機床作為主要的加工設(shè)備,受到了廣泛使用。下面，我為大家分享不同種類機床的日常保養(yǎng)方法，快來看看吧! 沖床日常維護 1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。
2、嚴(yán)格遵守沖床的安全操作要求。
3、使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象。 4、在安裝模具時，應(yīng)切斷電源。 5、工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源。 6、清理工作場地。
銑床日常保養(yǎng) 銑床班前保養(yǎng)： 1、重要部位進行檢查。 2、擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部。 3、空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。
檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤 滑油。 銑床班后保養(yǎng)： 1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。 2、擦拭機床。
3、清潔工、夾、量具。 4、各部位歸位。 鉆床日用維護 班前：擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土。
1、按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求。 2、檢查各手柄靈活可靠。 3、空車試運轉(zhuǎn)。 班后： 1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。 3、部件歸位。 液壓機日常維護 1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2、油液業(yè)進行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。 3、工作油液每一年更換一次，其中**次更換時間不應(yīng)超過三個月。 4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。 5、在公稱壓力500T下集中載荷**允許偏心40mm。
偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。 6、每半年校正檢查一次壓力表。 7、機器較長期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
8、每天工作結(jié)束：將滑塊放至**位置。 鉆銑床日常維護 1、開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)百科。 2、工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果。
3、工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。 回火爐日常保養(yǎng) 1、每小時手動排放冷凝水; 2、注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應(yīng)為藍色; 3、注意干燥器電機在加載時必須運行; 4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細(xì)砂狀雜質(zhì); 5、疏水器低位浮球閥排水應(yīng)暢通; 6、定期檢查U型管水位壓差; 7、再生空氣溫度應(yīng)大于130度; 8、蝸桿渦輪箱內(nèi)齒輪機油每年更換一次; 9、風(fēng)冷式干燥器須定期清洗翅片散熱器。 普通車床日常保養(yǎng) 班前 1、擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油。 2、按規(guī)定潤滑各部位。
3、檢查各手柄位置。 4、空車試運轉(zhuǎn)。 班中 1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。 班后 1、將鐵屑全部清掃干凈。 2、擦凈機床各部位。 3、部件歸位。
周末 1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。 2、檢查緊固件無松動。 3、檢查清洗毛線及毛氈。
4、潤滑各部件。 數(shù)控車床日常。
機床道軌滑面貼銅板好還是耐磨帶好
機床道軌滑面貼銅板好，銅板的承載力，以及不變形都要比耐磨帶好，銅板尤其是榮昌石墨銅板，它是以高強度銅合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作為基礎(chǔ)材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑, 高強度的銅合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設(shè)計一層預(yù)潤滑膜可以確保在最短的時間內(nèi)將固體潤滑劑轉(zhuǎn)移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜.
材料特點:
·可以長期使用而無需維護;·設(shè)計用于很高的靜承載和動承載;·具有很低的且平穩(wěn)的摩擦系數(shù)，無“粘著”現(xiàn)象;·具有耐粉塵、耐腐蝕、耐沖擊和耐邊緣負(fù)載能力;·金屬基材具有很好的吸震能力;·能夠在很寬的溫度范圍內(nèi)使用;·適合于往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和擺動等啟動頻繁又難以形成油膜的場合;·具有極低的磨損率，使用壽命長。
數(shù)控機床多久保養(yǎng)一次?有**或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？
GB/T16462《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件》分為8個部分: —第1部分:臥式機床幾何精度檢驗; —第2部分:立式機床幾何精度檢驗; —第3部分:倒置立式機床幾何精度檢驗; —第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗; —第5部分:進給、速度和插補精度檢驗; —第6部分:精加工試件精度檢驗; —第7部分:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定; —第8部分:熱變形的評定。GB/T18400《加工中心檢驗條件》分為以下十個部分: ———第1部分:臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z 軸); ———第2部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的**主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z 軸); ———第3部分:帶水平主回轉(zhuǎn)軸的整體**主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z 軸); ———第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗; ———第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗; ———第6部分:進給量、速度和插補精度檢驗; ———第7部分:精加工試件精度檢驗; ———第8部分:三個坐標(biāo)平面上輪廓特性的評定; ———第9部分:**轉(zhuǎn)換和托板轉(zhuǎn)換動作時間的評定; ———第10部分:熱效應(yīng)的評定。
GB/T20957《精密加工中心檢驗條件》分為如下十個部分: —第1部分:臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平犣軸); —第2部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的**主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直犣軸); —第3部分:分度或連續(xù)分度的整體**主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直犣軸); —第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗; —第5部分:工件夾持托板的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗; —第6部分:進給量、速度和插補精度檢驗; —第7部分:精加工試件精度檢驗; —第8部分:三個坐標(biāo)平面上輪廓特性的評定; —第9部分:**轉(zhuǎn)換和托板轉(zhuǎn)換的動作時間評定; —第10部分:熱效應(yīng)評定。
GB/T25661《高架橫梁移動龍門加工中心》分為以下兩個部分: ———第1部分:精度檢驗; ———第2部分:技術(shù)條件。
機床導(dǎo)軌從新上一下導(dǎo)軌磨之后，加上耐磨板還用不用淬火？
?可以不用淬火。
因動導(dǎo)軌只與耐磨板接觸，根本不會接觸到導(dǎo)軌平面，磨損主要在耐磨板上。
另外機床導(dǎo)軌一般采用高頻淬火，高頻淬火的深度一般在1.5~2.0mm，正常修磨量5次左右并不會將淬硬層完全破壞。
支承和引導(dǎo)運動構(gòu)件沿著一定軌跡運動的零件稱為導(dǎo)軌副，也常簡稱為導(dǎo)軌。運動部件的運動軌跡有直線、圓或曲線，滾動圓導(dǎo)軌可歸人滾動推力軸承，曲線導(dǎo)軌在機械中極少應(yīng)用。導(dǎo)軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要。機床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。
而且，導(dǎo)軌一旦損壞，維修十分困難。按運動學(xué)原理，所謂導(dǎo)軌就是將運動構(gòu)件約束到只有一個自由度的裝置。導(dǎo)軌副中設(shè)在支承構(gòu)件上的導(dǎo)軌面為承導(dǎo)面，稱為靜導(dǎo)軌，它比較長;另一個導(dǎo)軌面設(shè)在運動構(gòu)件上，稱為動導(dǎo)軌，它比較短。
具有動導(dǎo)軌的運動構(gòu)件常稱為工作臺、滑臺、常用導(dǎo)軌面有平面和圓弧面。圓弧導(dǎo)軌面構(gòu)成圓柱形導(dǎo)軌;不同的平導(dǎo)軌面組合，構(gòu)成矩形導(dǎo)軌面間的摩擦為滑動摩擦者稱為滑動導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌面間置人滾動元件，使摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦者稱為滾動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌有閉式和開式之分，閉式導(dǎo)軌可以承受傾復(fù)力矩，而開式導(dǎo)軌則不能。
機床導(dǎo)軌耐磨板有軟帶耐磨板和金屬耐磨板兩種：
軟帶耐磨板的性能優(yōu)點如下：
高耐磨：耐磨性是鑄鐵導(dǎo)軌的10倍，導(dǎo)軌精度保持性好;
·低摩擦：摩擦系數(shù)<0.04，僅為鑄鐵導(dǎo)軌的1/3，大大降低了驅(qū)動能耗;
·無爬行：動、靜摩擦系數(shù)接近，微動進給定位好，運行平穩(wěn);
·吸震好：可減少噪音和震動，提高加工精度;
·潤滑佳：自潤滑性能好，即使?jié)櫥到y(tǒng)出現(xiàn)故障也可避免導(dǎo)軌擦傷;
·維修易：因軟帶硬度較金屬低得多，磨損主要在軟帶上，維修只需更換新的軟帶，同時也徹底避免了床身導(dǎo)軌中凹。
耐磨板的技術(shù)參數(shù)
金屬耐磨板指采用堆焊方法在基板的表面堆焊高合金耐磨層形成雙金屬復(fù)合耐磨板，耐磨板同時具有承載能力和耐磨性能，并具有一定的變形能力和焊接性能?？捎糜诩庸じ鞣N磨損部件和襯板。
鼠標(biāo)用貼角的話會不會影響發(fā)揮？一般貼角多久要換一次？
腳貼是起保護作用的，不會影響發(fā)揮，因為怕磨損鼠標(biāo)原裝腳墊，所以都會貼上腳貼或者腳粒，腳粒主要是可以代替原裝腳墊，但是會磨損鼠標(biāo)墊（布墊除外），腳貼才是起到純粹的保護作用，而且不會磨損鼠標(biāo)墊，不過由于很薄，所以在除布墊外的墊子上非常不耐磨，一般幾個星期換一次（要是在布墊上使用也許幾年都不用換。
），具體你得看底下的磨損情況來定。
機床和車床的主要區(qū)別
機床和車床的主要區(qū)別機床[machine tool]: 母機，用來制造機器零件的設(shè)備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。（一） 機床的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)用來制造機器零件的設(shè)備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。
機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。
衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：1. 工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬于靜態(tài)精度幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)。
運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。（2）以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。
影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。
機床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。機床上出現(xiàn)的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動。
在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)被迫引起的振動為受迫振動。機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關(guān)。由于機床的各個零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現(xiàn)象叫機床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差**可占全部誤差的70%。
對于機床的動態(tài)精度，目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。3. 生產(chǎn)率同學(xué)們一般了解即可。4. 系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度機床的系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化是密切聯(lián)系的，品種系列化是部件通用化和零件標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，而部件的通用化和零件的標(biāo)準(zhǔn)化又促進和推動品種系列化工作。5. 機床的壽命機床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標(biāo)。
（二） 機床的運動與傳動1. 機床的運動根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由**或工件分別完成，也可由**單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動機床的傳動機構(gòu)指的是傳遞運動和動力的機構(gòu)，簡稱為機床的傳動。機床的傳動方式按傳動機構(gòu)的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯(lián)合傳動等。按傳動速度調(diào)節(jié)變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。3. 機床的傳動系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)圖傳動系統(tǒng)也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。
首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統(tǒng)從首端件到末端件都是按一定傳動規(guī)律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統(tǒng)按其所擔(dān)負(fù)運動的性質(zhì)可分為主運動傳遞系統(tǒng)，進給運動傳遞系統(tǒng)和快速空行程傳動系統(tǒng)三種。
對傳動系統(tǒng)圖一般了解即可。（三） 機床的分類同學(xué)們掌握按機床工作精度分類方法即可。（三） 機床的分類同學(xué)們掌握按機床工作精度分類方法即可。1. 普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。4.數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件（四） 機床的型號編制該部分內(nèi)容十分重要，是必考的內(nèi)容，同學(xué)們一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85兩種命名標(biāo)準(zhǔn)要進行對比學(xué)習(xí)，不要混淆1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數(shù)的代號（4）機床型號的順序。對書上的例題要重點掌握。2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數(shù)的表示方法。對書上的例題要重點掌?。
