水泵熱分級B是啥意思

水泵熱分級B是啥意思

一、根據(jù)葉輪數(shù)不同分類：1、單級為一個，2、多級為兩個或以上。二、根據(jù)電機的級數(shù)不同分類：轉(zhuǎn)速分為2，4，6，8，10，12等規(guī)格。

前提是電源是50HZ下，對應(yīng)的轉(zhuǎn)速是2900rpm，1450rpm，980rpm。

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。擴展資料： 1、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，**是能把水管卸下來然后用清水沖洗。2、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。

水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。3、要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。

電動機的熱分級和絕緣等級有什么區(qū)別？

在發(fā)電機等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。

因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的**溫度。

電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環(huán)境溫度相比升高的限度。電動機絕緣等級怎么細(xì)分在發(fā)電機等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。

不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的**溫度。電動機絕緣等級絕緣等級細(xì)分人們根據(jù)不同絕緣材料耐受高溫的能力對其規(guī)定了7個允許的**溫度，按照溫度大小排列分別為：Y、A、E、B、F、H和C。

它們的允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B級絕緣說明的是該發(fā)電機（電動機）采用的絕緣耐熱溫度為130℃。使用者在發(fā)電機工作時應(yīng)該保證不使發(fā)電機絕緣材料超過該溫度才能保證發(fā)電機正常工作。

水泵是怎么劃分的？ 有標(biāo)準(zhǔn)嗎？

水泵，一種用以增加液體或氣體的壓力，使之輸送流動的機械，與“蹦”或“流”同音，為英語pump的音譯，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機械。人類及動物的心臟可說是天然的泵，它把血液輸送到身體各個部分。

類型分類按行業(yè)分類石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制*泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)*泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調(diào)泵、核電泵、機械泵、燃?xì)獗冒丛矸诸愅鶑?fù)泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵、液環(huán)泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵按用途分類輸送泵、循環(huán)泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛(wèi)生泵、加*泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網(wǎng)泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發(fā)泵、注射泵、充氣泵、燃?xì)獗?、美工泵、加臭泵、切碎泵按介質(zhì)分類清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質(zhì)泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸堿泵百科、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農(nóng)*泵、化肥泵、*劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵按結(jié)構(gòu)分類單級泵、多級泵、單吸泵、雙吸泵、端吸泵、自吸泵、軸封泵、屏蔽泵、微型泵、長軸泵、中開泵、高速泵按組裝分類前置泵、立式泵、臥式泵、管道泵、潛水泵、液下泵、插桶泵按啟動分類電動泵、氣動泵、磁力泵、電磁泵、手動泵、汽動泵按材料分類鑄鐵泵、鑄鋁泵、不銹鋼泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、鑄鋼泵、鑄銅泵、鈦合金泵、鋁合金泵、襯氟泵按性能分類防爆泵、耐磨泵、耐腐蝕泵、無泄漏泵、衛(wèi)生泵、自動泵、變頻泵現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求介紹如下：1　壓力——溫度度級多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級確定。

多功能水泵控制閥在某一溫度下的**允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下**允許工作壓力值中的小值。1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。1.3　對于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的規(guī)定。

2　閥體2.1　閥體法蘭法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定;鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。2.2　閥體結(jié)構(gòu)長度見表1。

2.3　閥體的最小壁厚鑄鐵件閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。3　閥蓋　膜片座3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個。

3.3　閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

4　閥桿、緩閉閥板、主閥板4.1　緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。4.3　主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5　膜片5.1　膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。5.2　膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。5.3　當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6　控制管系統(tǒng)控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的**工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。

7　材料7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。7.2　銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定;灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強度應(yīng)不小于200MPa;球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定;碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定;奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照J(rèn)B/T7927的規(guī)定。8　殼體強度多功能水泵控制閥的殼體強度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。

9　密封性能多功能水泵控制閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。10　清潔度多功能水泵控制閥的清潔度應(yīng)符合JB/T7748的規(guī)定。11　涂裝當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。折疊編輯本段滲漏原因和解決方法機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。

在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。(2) 磨軸的主要原因:①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。

有的已腐爛, 失去了應(yīng)有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。

③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性?。