速冷速熱模溫機工作原理是什么？

速冷速熱模溫機工作原理是什么？

在模具上做均衡性的加熱流道，當注塑機關模后吹入高溫蒸汽加熱，首先把模具溫度提升至預設值(一般在130度-140度間)，隨后開始給模腔注射塑膠材料，在塑機完成保壓轉入制冷后，開始引入冷水，模具溫度迅速下降到預設值后出模，再向模具吹入空氣把冷水徹底吹走，完成全部注塑過程。

模具有什么作用，模具是怎樣做成的？

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，即進行沖裁;內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。

（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。

MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、鑄造模一類的;DIE意思是“金屬模子,印?！保笡_模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融后灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。

在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上;在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。 模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件項出裝置等，這些部件一般都是制成通用型，以適用于一定范圍的不同模具。 模具的應用極為廣泛，大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的制造都應用大量模具。

模具基本上是單件生產的，其形狀復雜，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量，直接影響產品的質量、成本和新產品研制。因此，模具生產的水平是機械制造水平的重要標志之一。

加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。 沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。

成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，制造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。

另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形，至**工位成為制件，這種模具稱為級進模，又稱連續(xù)模。 沖壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快，每分鐘可沖壓數十次至上千次;模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。 煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。

金屬依次送至各個型腔，并在型腔內塑性流動，**充滿型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。 鍛模的技術特點是：有多個形式復雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動沖刷;模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。

因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，并經過強韌化熱處理。 擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。百科

正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。

沖頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。 壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態(tài)金屬在高壓**入型腔，并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。

金屬在型腔內冷卻、凝固后抽出型芯，分開模具。 壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結構復雜，尺寸要求較**，表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模需求量日益增多，其產量已占各類模具產量的首位。常用的塑料模有注射模、壓塑模和擠塑模等。 塑料模工作時，所承受的壓力、溫度都不高，但制件數量很大，表面要求特別光潔。

為此，模具材料可選用預淬硬鋼，即先對模具進行熱處理，達到一定硬度后再進行切削加工，以防止熱處理后變形，**再進行拋磨加工，以提高表面質量。 橡膠模是主要用于輪胎、汽車蓄電池殼、鞋底等橡膠產品成形的模具。一般是將橡膠材料夾入模具內，經蒸汽加熱成形，也有與塑料注射模相似的橡膠注射模。

粉末冶金模是將固體金屬粉末壓制成形的模具。工作時，將金屬粉末定量地倒入下模，然后上?。

蒸汽輔助成型

蒸汽輔助成型注塑也叫熱變溫無痕注塑成形技術，其原理是：使模具某些局部位置瞬時達到相當高的溫度，保證成型材料與塑料模具溫差很小的情況下快速填充型腔，并在成型材料冷卻的同時將蒸汽變換為冷水從而快速降低模具溫度，以獲得產品局部位置達到非常高的表面質量效果的一種新型輔助成型工藝。 其具體實施過程為：模具上做均恒的加溫道，當注塑機合模后（特殊情況下可開模即進行加熱）吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個加熱設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成射膠/保壓轉入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個冷卻設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程，等待下個注射周期。

詳情可參照百科《熱變溫無痕注塑成型技術》。

其優(yōu)勢有：消除產品表面熔接線，產品無需后序噴漆加工處理，增強原料流動填充效果，提高生產效率，提高產品表面光潔度，使之達到鏡面效果，解決加纖產品所產生的浮纖現(xiàn)象。 北京中拓機械有限責任公司擁有此技術的專利。

自2007年至今，熱變溫高光無痕注塑技術應用在國內高速發(fā)展，產品領域已經涉及高端家用顯示器產品，高端家用電器產品，高端電子設備以及**汽車裝飾部件等眾多領域。同時，隨著熱變溫高光無痕注塑技術在國內的的不斷應用發(fā)展，其復雜的模具制造技術也逐漸被國內模具制造企業(yè)掌握，在當前眾多生產中的熱變溫高光無痕注塑模具中，國產模具的比例已經大幅提高，甚至一些特殊高光產品的模具制造技術理念已具備國際領先性。 該公司的技術比較成熟，設備所使用放心，服務周到，目前眾多大型企業(yè)紛紛投入力量關注該項技術的發(fā)展，其產品將涉及液晶電視機類產品，電腦液晶顯示器類產品，汽車外飾件類產品，燈具和光學儀器類產品等眾多實用產品。

模具溫度控制方法有哪些？

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。

模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進行。

注塑機用模具的溫度調節(jié)，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。

2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱后的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑制品的成型質量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節(jié)，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節(jié)得略高些;而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。

在準備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。3）注射成型大型塑料制品時，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。

4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

在注射成型中哪些塑料模具需要采用加熱裝置為什么

1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION) 在汽車制造業(yè)，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統(tǒng)，即用一個熱流道系統(tǒng)注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統(tǒng)注射透明色等。 顯然用傳統(tǒng)的冷流道模具是無法實現(xiàn)的。

2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度 有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使?jié)部诜较蚺c開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。

以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

3．多層模具(STACK MOLD) 一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作 日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法制成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現(xiàn)的。目前世界上**PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。

5. 要大批量自動化生產的項目 如在國際上的各重包裝業(yè)，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料制品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。