拋丸機(jī)葉輪直徑和葉片寬度與拋丸量之間有什么關(guān)系

拋丸機(jī)葉輪直徑和葉片寬度與拋丸量之間有什么關(guān)系

我是這樣想的，拋丸機(jī)的葉輪和葉片的大小、形狀是廠家設(shè)計(jì)的是廠家認(rèn)為好用或耐用的。比如你拋丸機(jī)電機(jī)是11KW電機(jī)，那拋丸量是250kg/min，電流表的讀數(shù)20左右（大約）。

一般不論你葉輪和葉片的大小、形狀廠家都一定會(huì)確保這個(gè)基本量的！量大了燒電機(jī)，量小了拋丸效果不好！如果你的拋丸量要大，那電機(jī)也要大點(diǎn)，葉輪和葉片自然也會(huì)大點(diǎn)！我認(rèn)為拋丸量大小和拋丸器的型號(hào)（大?。┯嘘P(guān)系。

如果有什么問(wèn)題可以百度成都德隆拋丸機(jī)丁先生 認(rèn)為有道理就謝謝給分吧！3Q下面就是網(wǎng)上**的，本人表示看不懂，還是看實(shí)際情況聽(tīng)廠家建意吧！1、拋丸機(jī)的拋丸器的數(shù)量可按下式計(jì)算 式中n-拋丸器的總數(shù)量; n1–室體上拋九器的排數(shù)，當(dāng)室體長(zhǎng)度確定時(shí)，n1就可確定; n–每一排上拋丸器的數(shù)量;每一排上拋丸器的數(shù)量n2，可用作圖法確定。即根據(jù)工件的外形、每個(gè)拋丸器的旋向和最有救的打擊角度入射角，畫(huà)出每個(gè)拋丸器的扇形丸流區(qū)位置圖。其方法是先根據(jù)撇出角畫(huà)出同心圓A．再引兩根A圓的切線，使其夾角為扇形角0。這兩根切線就是此拋丸器扇形拋射區(qū)的兩根邊線。

如圖21.1 169所示,并使相鄰的拋丸器扇形射區(qū)交接處有一定的重合度，從而定出拋丸器的他置尺寸h1、h2、h3、h4等，如圖21.70a所示,另外，上下拋丸器在水平方向應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)250nun左右的距離，或根據(jù)拋丸器的軸間擴(kuò)散珩B畫(huà)出水平方向丸料散射范圍，以使相鄰拋丸器各自的丸流在垂直平面內(nèi)不互相干擾，如圖21.1-7ab所示。 2、拋丸器拋丸量的計(jì)算 每個(gè)拋丸器應(yīng)有的平均拋丸量按下式計(jì)算式中 gw–每個(gè)拋丸器應(yīng)有的平均拋丸量(kp/min）; GM*G1–清理工件的總丸量（kg/h）; n– 拋丸器的數(shù)量。 根據(jù)拋九器應(yīng)有的平均拋丸量，可以選擇拋丸器。百科

但對(duì)于多拋丸器的設(shè)備，每個(gè)拋丸器的拋丸量不一定都是平均拋九量ga要根據(jù)每個(gè)拋丸器在室中的位置，選用相適應(yīng)的拋九量。一些關(guān)鍵部位盒難于清理的位置的拋丸器都要選用較大的拋丸量，但所有拋丸器的拋丸量總和要等于總丸量Gn3、丸速和丸徑的核算 (1)丸速的核算 彈丸的末速不應(yīng)小于50m/s．否則就不能把工件表面的氧化皮除去。因此要按下面的近似公式對(duì)彈丸的末速進(jìn)行核算式中v–彈丸的末速度（m/s）：v1–彈丸的初速度(m/s); e–自然對(duì)散的底，e=2.71828; s–彈丸飛行距離(m); d–彈丸直徑(mm)。

(2)彈丸最小直徑的核算 實(shí)際使用的彈丸一般由不同的粒徑組成，另外彈丸經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后，將因磨損或破碎而逐漸變小，因而需要核算在**有效拋射眶離內(nèi)，仍具有除銹能力的最小丸徑。核算公式如下（公式按末速為50m/s列出）式中do–最小彈丸的直徑(mm); s–所需**有效拋射距離(m)。 室式拋丸清理設(shè)備所需要的**有效钷射距離s。

(見(jiàn)圖21.1-71)可按下式求出式中B–室體寬度(m); b1–拋丸器中心與室壁的距離(m); g–室壁厚度(m); D–工件**旋轉(zhuǎn)圓直徑或**寬度(m)。 (3)彈丸初速度的近似計(jì)算 當(dāng)拋丸器產(chǎn)品未給出彈丸初速度時(shí)，可按下式計(jì)算其近似值式中v0–彈丸初速度（m/s）; D–拋丸器葉片旋轉(zhuǎn)圓外徑(m); n–拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)。3.5.4拋丸器功率的近似計(jì)算 拋丸器所需電動(dòng)機(jī)功率可按下式進(jìn)行近似計(jì)算式中Ⅳ–拋丸器所需電動(dòng)機(jī)功率(kW); Q–拋丸量(kg/min); n–拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速(r/min); D–拋丸器葉片旋轉(zhuǎn)圓外徑(m); C–修正系數(shù)，取為1. 3–1.4。

拋丸機(jī)的工藝參數(shù)

最主要的參數(shù)就三個(gè)：1、被清理工件的尺寸樣式。2、生產(chǎn)率。

就是單位時(shí)間生產(chǎn)多少件。

3、要求的清理效果。例如SA2、還是2.5，或SB2.5。根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)計(jì)算出其它參數(shù)：1、拋丸量kg/min，拋丸量決定后整機(jī)的彈丸循環(huán)量、丸砂分離提升等就有了。2、拋丸器的數(shù)量。

3、彈丸速度，~70m/s。4、除塵風(fēng)量，除塵排放效果以及排放速率。5、工件輸送方式6、全機(jī)功率。

7、總重量。8、設(shè)備布局。9、耐磨件的壽命10、目前電氣大都使用plc控制。

其它具體設(shè)備不同數(shù)據(jù)也不同。

拋丸機(jī)設(shè)計(jì)需要多大風(fēng)機(jī)，需要什么除塵器，如何設(shè)計(jì)，如何計(jì)算各種型號(hào)的風(fēng)量

青島紐森特鑄造機(jī)械有限公司根據(jù)理論和實(shí)際使用效果，建議拋丸機(jī)除塵器風(fēng)量計(jì)算（示例）：舉例：設(shè)備使用6臺(tái)拋丸器，除塵風(fēng)量按拋丸器數(shù)量n計(jì)算：Q=3500+2500×（n+1）m3/hQ=3500+2500×（6+1）=21000 m3/h因該設(shè)備為輥道通過(guò)式清理機(jī)，為保證進(jìn)口風(fēng)速1.5m/s，所以除塵器總風(fēng)量Q總=1.3Q=27300 (m3/h)?？紤]各彎管處及除塵管內(nèi)壓力損失，除塵器的風(fēng)量應(yīng)大于整機(jī)風(fēng)量的10~15%，因此除塵器的風(fēng)量應(yīng)為：27300×（1+10%）=30030 (m3/h)根據(jù)以上計(jì)算可選用HR4-32濾筒式除塵器。

主風(fēng)機(jī)風(fēng)量按10%裕量考慮，則Q風(fēng)= 1.1Q總=1.1×30030=33033 (m3/h)系統(tǒng)阻力的計(jì)算過(guò)程從略。

計(jì)算結(jié)果為，總阻力損失H=2740(N/m)(280mmH2O)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓按15%裕量考慮，則H0=1.15H=1.15×2740=3150(N/m2)(322mmH2O)由以上計(jì)算可得，選用9-26№12.5D風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為32000 m3/h，全壓為3028Pa，配用電機(jī)型號(hào)為Y280S-6，功率為30kW。