預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢測項目有哪些
預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢測項目有哪些
預(yù)應(yīng)力鋼筋需要進行的力學(xué)性能試驗項目：
1）拉伸試驗（**力、規(guī)定非比例延伸率、**力總伸長率）、彈性模量。
2）松馳率。
3）疲勞及偏斜拉伸試驗。
4）靜載試驗。
簡介
預(yù)應(yīng)力鋼絞線是由2、3、7或19根高強度鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜，并經(jīng)消除應(yīng)力處理（穩(wěn)定化處理），適合預(yù)應(yīng)力混凝土或類似用途。
按照一根鋼絞線中的鋼絲數(shù)量可以分為2絲鋼絞線、3絲鋼絞線、7絲鋼絞線及19絲鋼絞線。按照表面形態(tài)可以分為光面鋼絞線、刻痕鋼絞線、模拔鋼絞線(compact)、鍍鋅鋼絞線、涂環(huán)氧樹脂鋼絞線等。
還可以按照直徑、或強度級別、或標(biāo)準(zhǔn)分類。
鋼絞線怎么取樣,取多長
預(yù)應(yīng)力用鋼紋線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。從每批鋼紋線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。
鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。
每批質(zhì)量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盤卷中任意端截取。每根試樣長度應(yīng)保證試驗夾持間距不小于500mm。
（2）應(yīng)力松弛性能試驗試樣每合同批取樣1根。
技術(shù)要求
檢驗項目有一項不合格時，須從同一批鋼絞線盤卷中雙倍取樣，進行不合格項復(fù)驗。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003
2、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2004/XG1-2008
3、《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998
4、GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（附條文說明）
5、《金屬應(yīng)力松弛試驗方法》GB/T10120-1996
6、《金屬材料拉伸試驗》GB/T228.1-2010
拉伸試驗：檢測整根鋼絞線的**力、規(guī)定非比例延伸力、**力總伸長率等;
應(yīng)力松弛性能試驗，允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值;
鋼絞線疲勞性能試驗和偏斜拉試驗（依供貨合同要求）。
說明：應(yīng)力松弛性能試驗、疲勞性能試驗和偏斜拉試驗只進行型式檢驗。
鋼絞線送去檢測，一半要幾組，多少長度？是整根送檢，還是截斷呢？求高手指導(dǎo)
端頭去除30-50mm后取樣，每60T鋼絞線為一批次，每批次取一組力學(xué)試樣和一組松弛試樣，力學(xué)試樣：1.2–1.5米（根據(jù)實驗室的要求）每組3根 (另取1–2根備樣） 松弛試樣：2.3–2.5米（根據(jù)實驗室的要求）兩根（一根為備樣）。
從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表而質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。
如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。
試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格百科，則該批鋼絞線為不合格。
鋼絞線張拉值計算
鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)計控制張拉力，是指預(yù)應(yīng)力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計算時，應(yīng)以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度;
但在預(yù)應(yīng)力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量的計算長度。
預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線取樣有何規(guī)定如何判斷質(zhì)量合格與否
預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線檢驗試驗:1、檢驗項目:表面質(zhì)量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、松弛試驗;2、取樣方法和數(shù)量：2.1預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制成的鋼絞線組成，每批重量不大于60噸。2.2從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質(zhì)量，直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。
如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行檢驗。
屈服強度和松弛試驗每季度抽檢一次，每次不少于1根。2.3從每盤所選的綱絞線端部正常部位截取1根750mm的式樣進行試驗。3、結(jié)果判斷及處理：技術(shù)性能有專門規(guī)定，試驗結(jié)果，如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量進行該不合格項的復(fù)驗，若仍有一項不合格，則該批判為不合格。
如何檢測預(yù)制梁鋼絞線有沒有穿束完成?
采用開膛的操作方法：1、如果是采用波紋管成孔，澆注前在波紋管內(nèi)穿入一根厚塑料管（塑料管的外徑略小于波紋管的內(nèi)徑），澆注完成后，待混凝土初凝，將塑料管拔出。2.如果是采用橡膠棒成孔，注意橡膠棒對接接口要密封好，另外要掌握拔出的時間。
箱梁施工方案：以20米箱梁標(biāo)準(zhǔn)施工為例1底板、腹板鋼筋的加工1）、鋼筋的儲存、檢驗鋼筋儲存于專用棚架內(nèi)，離地面0.5m以上的支承上并加遮蓋。
各類鋼筋做好標(biāo)識，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。2）、鋼筋的加工：鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術(shù)人員審核后再進行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全，存放支墊方式采用焊接鋼架，離地面間隙為750px。鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率見附件23）、鋼筋的焊接采用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應(yīng)預(yù)先彎折，使兩鋼筋軸線一致。
雙面焊焊縫長度不小于5d+50px，單面焊不小于10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質(zhì)量。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據(jù)梁體斷面進行更改，制作異型鋼筋。橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，保證安裝后對位準(zhǔn)確。
4）、底板、腹板鋼筋的安裝箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設(shè)胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內(nèi)依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩**處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d。
底板鋼筋安裝完成按照圖紙設(shè)置通氣孔，采用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對稱布置，每片梁板設(shè)置4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細(xì)砂避免澆筑混凝土?xí)r漏人管道造成堵塞。腹板鋼筋骨架綁扎時，采用自制胎架確保鋼筋間距準(zhǔn)確，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁扎成型的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷琳駬v時鋼筋位置不受影響。
底板套子筋每隔1500px設(shè)置一組，腹板套子筋每隔1500px設(shè)置一組。鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設(shè)箱梁側(cè)模及內(nèi)模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預(yù)先點焊在頂板套子筋上，確保數(shù)量、間距一致。5）、墊塊的安裝墊塊采用訂做的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙設(shè)計定制，在預(yù)制時預(yù)埋綁絲。
底板墊塊按照每平米6塊梅花形設(shè)置，底板保護層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊按照>4塊/m2梅花形設(shè)置，腹板保護層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)模之間，均綁扎牢固。保護層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時脫落，保護層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置，頂板凈保護層為100px，腹板50px，底板為75px。2安裝波紋管及預(yù)留通氣孔底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。
嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每1250px設(shè)一道，直線段2500px設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。定位井字架設(shè)置好后進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內(nèi)無雜物。采用內(nèi)徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接采用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為875px，每端對稱旋入，。
接縫處做好密封，防止水泥漿進入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固，在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過程中抽動塑料管。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度;檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時進行調(diào)整。
檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可立模。3安裝芯模、側(cè)模模板本合同段所有預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０澹ㄍ饽Ｃ姘鍨?mm厚原平板）。新模板進場后先進行試拼、除銹，然后進行模板正式拼接。
并將模板編號，保證以后拼接時順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯臺打磨平整，使模板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。
芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。
壓杠采用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進行二次振搗。側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺座預(yù)留孔位置一一對應(yīng)，安裝時用拉桿穿過臺座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。頂部采用Φ16拉桿穿過鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M行緊固。
脫模時松開支腿側(cè)模就會因自重而自動脫模。側(cè)模上按施工需要配置附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。模板安裝完畢后對平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。
有超出允許偏差時及時進行調(diào)整。預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用。
預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)定塑性延伸強度及伸長率如何測定？
各種預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同試驗步驟1）量取直徑確定鋼鉸線參考截面積S0。（公稱直徑15.2mm，1×7鋼絞線，參考截面積140mm2）2）計算原始標(biāo)距L0。
引伸計標(biāo)距Le≥1/2L0，引伸計應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度3）開啟電腦，打開軟件，進入主界面。
點擊“試樣信息”，“試樣形狀”選擇“鋼絞線”，輸入每個試樣的“直徑”;“工程面積”;“標(biāo)距”;“Agt標(biāo)距”;“平行長度”。點“試驗界面”進入試驗界面。4）開啟拉伸試驗機，依次按下綠色按鈕“電源開”;“夾緊油泵開”;“伺服油泵開”。5）在“試驗界面”點“調(diào)整”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度，當(dāng)上升到>2mm左右，點擊“￠”停止。
6）用四片粘滿金鋼砂的鋁片，分別貼著鋼鉸線兩端。7）將鋼絞線上頭裝處上夾頭2/3左右位置，并貼牢一邊，按下“上夾緊”。8）在“試驗界面”上點“試驗力”;“峰值”;“位移”數(shù)值歸零。
9）按動“上升”、“下降”使鋼絞線進入下夾具約2/3左右位置，按下“下夾緊”。10）在“試驗界面”上點“調(diào)整”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度，使“試驗力”達到預(yù)加荷載至規(guī)定非比例延伸力的10%（直徑15.2mm鋼鉸線約23.4kN）。11）安裝引伸計。
12）在“試驗界面”上點“摘引伸計”設(shè)為“5.1”mm，“變形”數(shù)值歸零?！拔灰啤睔w零。13）在“試驗界面”上點“試驗”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度。
直至規(guī)定非比例延伸力前，應(yīng)變速率應(yīng)可能保持恒定。范圍2：引伸計標(biāo)距計算的應(yīng)變速率=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）14）當(dāng)“變形”數(shù)值超過“摘引伸計”設(shè)定的“5.1”mm時，出現(xiàn)“請迅速摘除引伸計！”時小心拆下摘引伸計。15）根據(jù)平行長度估計應(yīng)變速率。根據(jù)平行長度而計算得到的橫梁位移速率：范圍4：平行長度估算的應(yīng)變速率=0.0067/s，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）16）當(dāng)測得鋼鉸線**力后，點擊“￠”停止。
分別按“上松開”“下松開”，再點“↓”將試驗機缷載至零，取下鋼鉸線及鋁片。17）點“分析處理”界面，點“分析控制”中的“開始分析”在數(shù)據(jù)列表中讀取并記錄抗拉強度、鋼鉸線**力、規(guī)定非比例延伸力。18）點“基本設(shè)置”中的“單獨存盤”保存文件。點“打印預(yù)覽”打印報告。
強度性能值修約至1MPa;伸長率修約至0.5%。一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，不大于60t。檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試件進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。
試驗步驟1）量取直徑確定鋼鉸線參考截面積S0。（公稱直徑15.2mm，1×7鋼絞線，參考截面積140mm2）2）計算原始標(biāo)距L0。引伸計標(biāo)距Le≥1/2L0，引伸計應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度3）開啟電腦，打開軟件，進入主界面。
點擊“試樣信息”，“試樣形狀”選擇“鋼絞線”，輸入每個試樣的“直徑”;“工程面積”;“標(biāo)距”;“Agt標(biāo)距”;“平行長度”。點“試驗界面”進入試驗界面。4）開啟拉伸試驗機，依次按下綠色按鈕“電源開”;“夾緊油泵開”;“伺服油泵開”。
5）在“試驗界面”點“調(diào)整”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度，當(dāng)上升到>2mm左右，點擊“￠”停止。6）用四片粘滿金鋼砂的鋁片，分別貼著鋼鉸線兩端。7）將鋼絞線上頭裝處上夾頭2/3左右位置，并貼牢一邊，按下“上夾緊”。8）在“試驗界面”上點“試驗力”;“峰值”;“位移”數(shù)值歸零。
9）按動“上升”、“下降”使鋼絞線進入下夾具約2/3左右位置，按下“下夾緊”。10）在“試驗界面”上點“調(diào)整”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度，使“試驗力”達到預(yù)加荷載至規(guī)定非比例延伸力的10%（直徑15.2mm鋼鉸線約23.4kN）。11）安裝引伸計。
12）在“試驗界面”上點“摘引伸計”設(shè)為“5.1”mm，“變形”數(shù)值歸零?！拔灰啤睔w零。13）在“試驗界面”上點“試驗”，選擇“↑”上升符號，再選擇適宜速度。直至規(guī)定非比例延伸力前，應(yīng)變速率應(yīng)可能保持恒定。
范圍2：引伸計標(biāo)距計算的應(yīng)變速率=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）14）當(dāng)“變形”數(shù)值超過“摘引伸計”設(shè)定的“5.1”mm時，出現(xiàn)“請迅速摘除引伸計！”時小心拆下摘引伸計。15）根據(jù)平行長度估計應(yīng)變速率。根據(jù)平行長度而計算得到的橫梁位移速率：范圍4：平行長度估算的應(yīng)變速率=0.0067/s，相對誤差±20%（如果沒有其他規(guī)定，推薦選取該速率）16）當(dāng)測得鋼鉸線**力后，點擊“￠”停止。
分別按“上松開”“下松開”，再點“↓”將試驗機缷載至零，取下鋼鉸線及鋁片。17）點“分析處理”界面，點“分析控制”中的“開始分析”在數(shù)據(jù)列表中讀取并?。
