球團(tuán)生產(chǎn)工藝的球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別
球團(tuán)生產(chǎn)工藝的球團(tuán)與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別
1．隨著地球資源的不斷開(kāi)采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過(guò)細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因?yàn)檫^(guò)細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。
2．成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，且易于貯存，有利于強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。
3．適于球團(tuán)法處理的原料已從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等;從產(chǎn)品來(lái)看，不僅能制造常規(guī)氧化球團(tuán)，還可以生產(chǎn)還原球團(tuán)、金屬化球團(tuán)等;同時(shí)球團(tuán)方法適用于有色金屬的回收，有利于開(kāi)展綜合利用。4. 固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。而球團(tuán)礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料5. 生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機(jī)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。而球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。
球團(tuán)工藝和燒結(jié)工藝各有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
這個(gè)貌似以前我們也討論過(guò)：首先說(shuō)說(shuō)優(yōu)缺點(diǎn)吧：1、球團(tuán)礦的粒度小而均勻，有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。2、球團(tuán)礦的冷態(tài)強(qiáng)度（抗壓和抗磨）高，便于運(yùn)輸、裝卸和貯存，粉末少。
3、球團(tuán)礦的鐵份高和堆密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，提高產(chǎn)量和降低焦比。
4、球團(tuán)礦的還原性好。但是球團(tuán)礦的還原膨脹率要高于燒結(jié)礦，這點(diǎn)可不好。你問(wèn)的是從工藝上來(lái)說(shuō)，這點(diǎn)的話應(yīng)該可以從以下來(lái)理解：1、燒結(jié)礦需要在配料中加入燃料，而球團(tuán)礦不需要，但是它需要在熱廢氣中焙燒。2、膨潤(rùn)土作為球團(tuán)的添加劑，而燒結(jié)中不需添加劑而用熔劑，一般是生石灰。
什么是球團(tuán)燒結(jié)
燒結(jié)、球團(tuán)是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過(guò)燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過(guò)程。
全世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。
1、燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
2、球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程可概述為：將準(zhǔn)備好的原料（細(xì)磨精礦和添加劑等），按一定比例經(jīng)過(guò)干配混勻后，進(jìn)入造球系統(tǒng)造球，然后進(jìn)入鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)進(jìn)行干燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統(tǒng)。其中回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒是最重要的一環(huán)，決定著球團(tuán)礦的性能和產(chǎn)量。
擴(kuò)展資料
主要的幾種球團(tuán)焙燒方法：豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點(diǎn)而發(fā)展緩慢。
目前采用最多的是帶式焙燒機(jī)法，60%以上的球團(tuán)礦是用帶式焙燒機(jī)法焙燒的。鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以發(fā)展較快，今后很可能成為主要的球團(tuán)礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團(tuán)為例，焙燒后被冷卻下來(lái)的球團(tuán)礦中會(huì)有一部分粘連的大塊，需要通過(guò)下部的輥式破碎機(jī)破碎后排出爐外，然后經(jīng)過(guò)破碎篩分取得成品球團(tuán)礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。
煉鐵為什么要先將精粉做成球團(tuán)礦或燒結(jié)礦，另球團(tuán)礦和燒結(jié)礦有什么區(qū)別！
主要是為了入爐后的爐料透氣性、融化性和品位，燒結(jié)礦和球團(tuán)礦都要加熔劑，并且都是多孔結(jié)構(gòu)，所以透氣性和融化性能都比塊礦好，粉礦是不能直接入爐的，透氣性太差。
燒結(jié)礦燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的，球團(tuán)礦是豎爐焙燒出來(lái)的，燒結(jié)礦的堿度比球團(tuán)礦高，通常高爐里主要用燒結(jié)礦，加球團(tuán)礦是為了調(diào)節(jié)爐料堿度。
化學(xué)原理
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。
一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料鐘與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑。
從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。
在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。
外行求解釋燒結(jié)、球團(tuán)、球團(tuán)燒結(jié)、燒結(jié)球團(tuán)，可能表述不是很正確，請(qǐng)解釋幾者并做對(duì)比，謝謝
燒結(jié)法：粉狀物料（粉礦或精礦）進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下粘接成塊的方法，產(chǎn)品是燒結(jié)礦; 球團(tuán)法是指細(xì)磨物料經(jīng)加水潤(rùn)濕，在專門的造球設(shè)備上滾動(dòng)而成生球，再經(jīng)預(yù)熱、高溫焙燒固結(jié)成成品球。產(chǎn)品是球團(tuán)礦。
球團(tuán)燒結(jié)，即小球團(tuán)燒結(jié)，是發(fā)揮燒結(jié)礦和球團(tuán)礦兩者的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，日本稱為“混合球團(tuán)燒結(jié)礦”工藝。
它的方法是先用圓盤造球機(jī)制粒以后在圓筒混合機(jī)內(nèi)外滾燃料，這種工藝提高了燒結(jié)時(shí)的料層透氣性，從而提高了產(chǎn)量。 燒結(jié)球團(tuán)，指的百科是一種工序，一種稱呼，譬如說(shuō)，在學(xué)校里別人說(shuō)你是什么專業(yè)的，我說(shuō)我是學(xué)燒結(jié)球團(tuán)的;或者說(shuō)是燒結(jié)球團(tuán)，這道工序在鋼鐵冶金中起到了冶前準(zhǔn)備爐料的作用，至于為什么要準(zhǔn)備，又要涉及我國(guó)的資源特點(diǎn)了，這里就不贅述了。
